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机械装备结构材料与表面技术研讨会 605 磨削深度和原始组织对60钢磨削淬硬层的影响 刘菊东1侯达盘2 1．集美大学教务处厦门36102l 2。集美大学机械工程学院厦门36102l 摘要：以切入式平面磨削汴硬加工试验为基础，对60钢磨削淬硬层的组织与性能进行了研究。结果表明，磨削淬硬层由完 全淬硬区和过渡区组成，磨削深度和原始组织状态对磨削淬硬层完全淬硬区的组织及其显微硬度无显著影响，其硬度值均在 750～780 HV0．5之间，而过渡区组织因原始组织状态的不同而异。随着磨削深度的增大或原始组织均匀性的提高，磨削淬 硬层深度增大。 关键词：磨削 表面淬硬显微组织显微硬度淬硬层深度 TG580。64 中图分类号：TGl56．33 O前言 磨削淬硬是利用磨削加工过程中产生的热一机械复合作用直接对可淬硬钢零件进行表面淬火的新工 艺。它实现了磨削加工与表面淬火的集成制造，减少了零件热处理工序、专用热处理设备与人员等的投入 以及能源的消耗和热处理设备排放物对环境的污染。自1994年B^nksmeierE等学者提出该项新工艺以 并取得了若干创新成果【2。】。但至今未见碳素钢磨削淬硬的相关研究报道，在一定程度上影响和制约了磨削 淬硬加工理论的丰富与发展，并直接影响该项新工艺的实际应用价值。本文以切入式平面磨削淬硬试验为 基础，利用扫描电镜等研究了60钢磨削淬硬层的组织、显微硬度和淬硬层深度，揭示出不同磨削深度和原 始组织条件下磨削淬硬层的变化规律。 1试验材料与方法 试验材料选用60钢。磨削淬硬加工试验在M7130型卧轴矩台平面磨床进行，采用的磨削淬硬试验条 件见表l。 表1磨削淬硬试验条件 砂轮 P350×40×l27 wA46L8v 磨肖Ij速度v“n怕) 26．3 磨削深度口√(栅) 0．2、O．3，O，4、0．5 工件进给速度v“m，min) O．5 磨削方式 切入式顺磨 冷却JJ．式 干磨 原始组织 调质态、退火态 磨削淬硬加工后。将试件沿淬硬层深度方向切取试样，经金相试样镶嵌机镶嵌后研磨抛光，用4％硝 型数字显微硬度计测量磨削淬硬层显微硬度，载荷4．9N，加载时间15s，在同一深度处测取3点数据取平 EPIPHOT 均值作为试验结果。采用带有分划刻度目镜的N曲n 300型金相显微镜测量磨削淬硬层深度。 2试验结果与分析 2．1磨削淬硬层宏观组织 图l是磨削淬硬层宏观组织形貌。由图1可见，随着距表面深度的增加，试样呈现出不同的组织分区。 福建省自然科学基金(E06400ll】、福建省教育厅科技项目(JA07l“)和集美大学优秀青年骨干教师基金(2006B004)资助项目． 20惴年中闰机械f8学台#☆Ⅱ“m女学术4台女集 这足因为，存磨削淬硬加L巾，工什一砂轮接触区产生的大量磨削热传入 …一 试件表面．并以热传导的冉式m里层自散，从而在_：[什内部形成个m均 匀温度场。工件内部加热温度超过凡3的M域，其臆始组织完全舆氏体化． 快速片却后形成7以马氏体组够{为主的完全淬碗区。T件内部加热温度处 于A。I～A。j之问的R域，其原始组织熙氏件化不完全，冷却后形成了由少 量马氏体和其他组织混合组成的过渡区。1：件内部加热温度低于Ac，的医 域，其原始组织束拄生变化。因此，试样磨削淬硬层的宏观组织分匡是磨 削淬硬加工中温度分布的直接结果。 2．2磨削漳硬层