V、Ti微合金钢连铸工艺优化.pdfVIP

北方钒钛 2011年第 4期 N)，减少了钢 中游离的N，因此减少 了Nb(C，N)、 3．2 保护渣优化 AIN在奥氏体晶界的析出，使钢的塑性得以提高。 V、Ti微合金元素及其氧化物、碳化物或者氮 同时，Ti(C，N)的高温析出能成为奥氏体的形核质 化物对熔渣性能的影响较大，保护渣在使用过程 点 ，促使钢内细小奥氏体 晶粒的形成，奥氏体晶粒 中产生变性，造成润滑不 良和传热不稳定 ，裂纹指 越细小，钢的塑性就越好，因此添加钛能有效提高 数增加。对原有保护渣进行改进，适当提高LiO：的 钢的塑性13l。细小的奥氏体晶粒可以减轻横裂纹敏 含量 ，LiO 能够在使用时长时间维持保护渣的熔 感性 ，晶粒越细小，晶界面积就越大，提供的阻力 化温度、粘度 以及液渣流动性而且不发生较大改 也越大。反之，晶粒越大，提供的阻力小，就容易形 变，进一步提高液渣吸收同化非金属氧化、夹杂物 成裂纹。 的能力，同时保证了保护渣碱度、熔点适 中，确保 2．2 钒化合物对横裂纹的影响 保护渣有足够的润滑能力、传热均匀，减少裂纹的 一 般认为钒单独存在于钢中时对钢的高温塑 产生。 性影响很小，但当钢中氮含最增大时才会在晶界 3．3 中包浸入式水 口设计优化 上析出碳氮化钒 ，影响钢的塑性141。在铸坯冷却过 采取原型 (尖底)、改型 (波浪底)两种设计进 程中，钢中的微合金元素将与C、N生成碳氮化物， 行对 比，如图2．3s 这些化合物在不同温度的析出行为对铸坯的组织 衰 1 优化前后成品气体含量对比 结构有着重要影响，因而对铸坯的质量也产生较 优化前平均气体含量／ppm 优化后平均气体含量／ppm 大的影响。钢 中钛、钒等微合金元素的碳氮化物在 0 N H 、 O ‘‘ N H 晶界大量析出，加剧了晶界裂纹敏感性。当析出物 25 37 O．24 18 28 O．11 沿晶界呈链状排列时，大大降低了晶粒间的连续 性，受到外力作用时，应力通常在这些析出物处集 中，从而产生沿晶裂纹。 目 3 连铸工艺优化 V、Ti微合金钢连铸坯横裂纹形成机理复杂， 影响因素众多，借助横裂纹产生与发展的机理，沿 图2 原型(尖底) 图3 改型(波浪底) 着钢水冶炼、铸坯浇铸、铸坯冷却、铸坯弯曲与矫 直这一线路查找铸坯横裂纹产生的原因，结合连 铸 V、Ti微合金钢生产中铸坯表面裂纹产生机理 分析研究 ，寻求出了解决的途径。重点从保护浇 注、振动、结晶器流场、保护渣、冷却制度等方面人 图4 结晶器弯月面流速对 比 手对连铸生产工艺进行了优化，防止裂纹产生。 3．1 吹氩参数优化 图4中，左侧为流速对应颜色示意，右侧上方 优化保护浇注工艺，减少连铸过程增氮。塞棒 为尖底设计的水 口弯月面流速分布情况，右侧下 及水 口吹氩量调整前 20L／min；改进吹氩措施后降 方为波浪底水 口弯月面流速分布情况 。对 比可以 低塞棒及水 口吹氩量 20L／min— l一5L／min。 看出，波浪底水 口的弯月面平均流速较低 ，同时更 通过生产试验得出，氩气压力 0．1-0．3MPa，塞 趋均匀。 棒氩气流量 卜51_／min，、同时氩封保证压力 0．2— 在研