高炉煤气洗涤水结垢、腐蚀原因与控制措施.pdfVIP

2011年第10期 内蒙古石油化工 12 5 高炉煤气洗涤水结垢、腐蚀原因与控制措施 肖作义1，高 英1，王玉晨2 ( 1 ．内蒙古科技大学；2．包头中冶集团钢铁设计研究院，内蒙古包头0 140 10) 摘要：针对包钢高炉煤气洗涤水结垢 、腐蚀运行实践，分析并研 究煤气洗涤水结垢腐蚀的原 因，对 煤气洗涤水提出控制措施 ，可以有效降低设备腐蚀速率和结垢速度 ，以延长设备的使用寿命和使用效 率。 关键词 ：煤气洗涤水；结垢 ；腐蚀；处理 中图分类号：TF526+．4 文献标识码：A 文章编号：1006—798 1( 2011) 10—0125一03 包钢高炉煤气洗涤水经过处理后循环使用，基 腐蚀产生的氢氧化铁等组成。污泥主要是 由水中的 本实现密 闭循环但同时也造成了水质恶化，结垢加 悬浮物、有机质和生物质在水的流动状态、溶解固体 速的后果 。在循环水处理系统中经常 出现水泵零部 含量及温度等条件变化时，依赖其 内聚性和附着力 件腐蚀，管道及阀门结垢严重，冷却塔配水支管结垢 而形成的。 和腐蚀、喷头堵塞。造成水泵、阀门运行周期大大缩 1．1 碳酸盐垢 短，冷却塔冷却效果降低，管道的输水能力及使用寿 从洗涤塔出来的煤气洗涤水温度在50- - - , 60 ℃， 命降低。因此，确保高炉煤气洗涤水的水质稳定对提 洗涤水在经过水处理设施时不断降温 ，水与空气接 高循环率、减缓系统的腐蚀和结垢、降低运行成本及 触，水中的CO。分压大于空气中的CO。分压，水中的 达标循环利用具有重要意义。 CO。外逸，形成碳酸盐沉淀。反应式如下： 1 高炉煤气洗涤水结垢原 因 Ca2++2HC03’=Ca C03●+C02 十+H20 高炉原燃料中含有大量的Fe 、C和少量 的Ca 、 1．2磷酸盐垢 Zn 、Mg、Mn 、Si 等元素，当洗涤水在高温下与荒煤 当水中ca 2+浓度较高、pH值大于8时，容易产 气中的Ca O及CO。接触时，使得CaO及COz 溶于水 生磷酸钙沉淀。反应式如下： 后水中的碳酸盐硬度增加。经测定，每洗涤一次，洗 3Ca2++2POt 3 。=Ca3( P04) 2 、} 涤水的碳酸盐硬度增加1～3DH。同时荒煤气中的 同时由于磷酸锌 的临界pH值小于7，因此系统 Zn O、MgO、MnO：及Si 02在高温下溶于水后，洗涤 中很容易产生磷酸锌沉淀。反应式如下： 水M92+、Mn抖、HSi O。一的浓度迅速增大 。其中的 3Zn2++2P043_=Zn3( P04) 2 4 ， Zn2+浓度增加最快，每洗涤一次Zn2+浓度增加10- - ．, 1．3锌垢 20 g ／L。由于高炉原料中的部分碱金属以氯化物形 洗涤水中的Zn2+浓度随着洗涤次数的增加而逐 式存在，在高炉冶炼时少量碱金属氯化物被蒸发进 渐增大，直至在一定温度、p H值等条件下达到极 限 入荒煤气中，经洗涤后水中的C1_ 浓度增加，每洗涤 浓度，当Zn2+浓度继续增大时便产生氢氧化锌沉淀。 一次cl ’浓度增加5 - - 10 g ／L。高炉煤气洗涤水在 反应式如下： 洗涤循环过程中水中的碳酸盐硬度增大，Zn2+、Cl 一 Zn2++20H。=Zn( OH) 2 ’} 会不断增加，这是不 同于其他循环水系统的水质特 1．4铁垢 点。 由于洗涤水对系统中的金属管道、