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人工挖孔桩的施工方法之浅析 　　摘 要：人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在桥梁施工过程中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。 　　关键词：人工挖孔桩；施工方法；技术问题 　　Abstract: Artificial dig hole pile construction is convenient, fast, no need of large mechanical equipment, hole digging pile is better than wood piles, concrete piles driving capability is strong, the cost is cheaper than blunt cone piercing, shock cone piercing, impact drill punching, cyclotron drilling rig, open caisson foundation. It has been widely used in the bridge construction. But dig hole pile downhole operation conditions are poor, poor environment, high labor intensity, safety and quality are very important. 　　Key words: artificial dig hole pile; construction method; technical problems 　　 　　中图分类号：TV5 文献标识码：文章编号： 　　1、施工方法概述 　　1.1 施工准备。①开工前进行安全、技术交底。②平整场地，清除坡面危石浮土，铲出松软土层并夯实。孔口四周挖排水沟形成排水系统及时排除地表水，搭设孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路及护壁浇筑砼运输道路，各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、人员到位。③根据设计图纸进行纵横轴线放样及复测工作。采用全站仪准确地测出孔桩十字线，定立桩孔准确位置。④用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。⑤所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 　　1.2 挖掘。①挖孔顺序：凡遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，采用隔桩施工，且后施工的桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩身砼浇筑完成，经抽芯检验合格后，再进行下部结构施工。 ②采取三班连续作业，挖掘工具采用采用4m3/min的空压机作动力带动风镐掘土（一台空压机可带动4个风镐，供4个井孔同时作业），遇到岩石，人工挖掘困难时，采用浅眼弱爆破，爆破后形成鸡窝状，周边岩石采用人工修凿。挖掘时要使孔壁有凹凸不平，以增加桩的摩擦力，在挖孔过程中须经常检查桩孔尺寸和平面位置以及中心线，确保桩基垂直桩孔的中心线。出碴在孔口设立固定井字架，制作吊桶，用牵引力为2KN左右的卷扬机（注：卷扬机带有安全可靠的自动卡紧保险装置）提取土碴，孔口设置安全木板井盖。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；碴提至地面后用手推车运出5m外弃碴倾倒。交接班时，必须验收本班开挖质量，合格后，方可进行交接或进行下道工序。③孔深超过10m的桩位，在底部应配有通风设备，即采用φ20排风管道，对流通风，确保孔底有新鲜空气，并统一信号联络，确保孔底工作安全，此项工作由专人在孔口监视。④孔内采光：每孔内设置一只安全灯，采用行灯变压器，要注意安全用电，其输出电压12V，功率100W。挖掘工作暂停时孔口必须加盖并树立警示牌。 　　1.3 护壁。护壁视地质情况而定。如岩层坚硬密实，且不渗水，可仅设临时支撑。其余情况均应设置C25素砼护壁或C25钢筋砼护壁。护壁厚度不小于20cm，遇到土质较差（软硬岩层分界处）时，应加厚护壁和在护壁砼内设置纵横钢筋等综合措施，钢筋采用φ６＠250双向布置。孔口护壁高于地面至不少于20cm以上，在孔口向外设置反坡，起拦水和防止掉物伤人的作用，孔口混凝土宽20cm，布置φ8竖筋，φ6.5环向钢筋，竖筋及环向钢筋间距30cm均匀布置。位于斜坡地段上的桩孔，高的一边应削坡。护壁每开挖0.8～1.2m浇筑一次，如此循环至基础满足设计要求为止。每次护壁浇筑后，都要拉线检查内径，若有砼侵占桩内空间，必须用人工凿打突出砼部分，施工见下图。