重钢1350m~3高炉无水炮泥性能研究与应用实践.pdfVIP

摘 要 由于现代高炉的大型化、长寿化，出铁时间增长以及渣铁流量的增加，对高 炉出铁口工作状态的稳定和维护提出了更高的要求。要维持高炉顺行高产，确保 稳定操作的关键是出铁口的深度。炮泥的性能是保证出铁口稳定工作的关键。 本研究课题分析了重钢高炉冶炼特点和出铁口工作状态，研究了炮泥结构和 损毁机制。通过提高原料纯度、添加不同的添加剂，优化了炮泥组成、结构，改 3 善炮泥质量，得到了适合重钢 1350m 高炉工作要求的新型炮泥配方和加工工艺， 采用新型配方制备出炮泥，在重钢高炉上进行了应用实践，取得了较好的效果。 1、随着焦粉加入量的增加，无水炮泥的体积密度减小，显气孔率增大，即透 气性变好，快干性增加，强度有减小的趋势。随着结合粘土加入量的增加，炮泥 1400℃×3h 烧后体积密度变化不大，显气孔率下降，烧后收缩增大，粘土加入量为 15%时，耐压强度和抗折强度最高。 2 、随着蓝晶石加入量的增加，炮泥 1400℃×3h 烧后体积密度变化不大，显气 孔率增大，耐压强度和抗折强度下降，烧后收缩减小。 3、无水炮泥中加入含氮化硅的强化复合粉，可大大提高其抗渣铁侵蚀性和抗 渣铁冲刷性。 4 、随着改质沥青加入量的增加，显气孔率下降，体积密度、抗折强度、耐压 强度均呈现增加趋势；烧后线变化率则呈现收缩减小的趋势。 5、焦油与蒽油的加入比例变化对炮泥性能有较大影响，随着焦油/蒽油比例的 增大，无水炮泥的显气孔率略有减小，体积密度、抗折强度、耐压强度都略有增 加。 6、结合剂的加入量对无水炮泥的性能影响较大，随着结合剂加入量的增加， 无水炮泥的可塑性变好，但是体积密度变小，显气孔率增大，常温耐压强度和抗 折强度减小，烧后线收缩增大。 3 7、生产应用实践表明，优化设计的无水炮泥能满足重钢 1350m 高炉铁口对 炮泥的要求，炮泥质量有了显著提高，在保证铁口深度、开口性能、放铁时间、 抗冲刷和耐侵蚀能力方面均能满足用户的需求，铁口开漏的几率和铁口的湿气大 大降低。 关键词：无水炮泥，炮泥性能，损毁机理，高炉铁口，应用 I ABSTRACT According to the modern blast furnace being large scale, service longecity, and the increase of tapping time and the residue flux, higher requirements were introduced for the stability and service condition of taphole. To maintain trouble-free operation and high production, the depth of taphole is the key to make sure the operation stable. And the property of taphole clay is crucial to keep taphole operation stable. Characteriscs of BF smelting and the taphole working condition in Chongqing Iron Steel Co. Ltd were analysed in this paper. Structure and damage mechanism of taphole clay were also studyed. By raising material purity and adding different addition, the structure and components of taphole had been optimized, the quality of the taphole clay ha