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FGD浆液循环泵叶轮叶片断裂原因 分析及防范措施 黄　河 （浙江国华浙能发电有限责任公司　浙江　宁海　315612） 摘要：针对石灰石—石膏湿法脱硫系统浆液循环泵保证寿命期内叶轮叶片断裂的现象，探讨了其断裂的因素。结合断样金相组织分析、断面能谱成分和扫描电镜分析结果，提出了该位置断裂的原因及防范措施。 关键词：脱硫系统；浆液循环泵；叶轮叶片；断裂；分析 1 概述 4×600MW燃煤发电机组FGD采用日本川崎公司石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置，无GGH，设计脱硫效率不小于95％。在设计煤种下，FGD脱硫效率大于96％，以年设备利用小时数5500小时计，全年SO2脱除量为7.36×104 吨，烟囟出口的SO2排放浓度由1710 mg/Nm3（6%O2，干基）减小为68.4 mg/Nm3（6%O2，干基）。其它污染物脱除率分为：SO3，30%；HCl，99%；HF，99%；粉尘，80%。 每台吸收塔配三台澳大利亚Weir Warman公司生产的700STY-GSL浆液循环泵，流量均为9740m3/hr，扬程分为15、17、19m，运行的浆液循环泵数量可根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求确定。蜗壳采用铸铁加橡胶衬套方式，叶轮及入口护套材质为A491。浆液设计允许PH值范围4.5-6.0，浆液设计运行温度51.2度，正常运行时浆液浓度25％，不大于30％，CL－含量正常运行不超过20000ppm，浆液循环泵生产厂家按最大40000ppm设计，叶轮保证寿命不小于16000小时。 2 事故经过及损坏宏观特征 浆液循环泵累计投运时间5000小时左右时，不到一周的间隔时间内，吸收塔顶层及中间层浆液循环泵运行电流相继突降至空载电流，停运解体检查发现，浆液循环泵叶轮叶片已全部断裂。裂口沿端口厚度方向有明显分层（共三层）现象，内、外层厚度基本均匀约3－5mm，也有少量剥脱情况，基体与腐蚀层结合部位有绿色腐蚀（铜绿），中间基体层颜色白泽，端部两层颜色黑暗；断口比较平整，有铸造疏松现象和腐蚀现象。 底层浆液循环泵叶轮整体完好，部分叶片边缘减薄、缺损，叶轮叶片表面存在冲刷及点蚀痕迹，且个别位置有脱落孔洞，叶片端部有减薄现象。 各泵入口滤网完好，排除异物卡塞导致叶片断裂的可能性，且各泵叶轮、入口护套均存在表面硬度降低现象。 图1：断裂叶轮外貌 图2：叶片断样外貌 3 影响因素分析 3.1　材料选用不当或叶轮铸造工艺缺陷 吸收塔循环是固液双相流介质，浆液中的固体成份为石灰石石膏，浓度一般在2%左右；燃煤烟气在循环吸收过程会形成硫酸、盐酸等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，浆液的氯离子含量一般在0000~20000PPｍ之间，PH一般在.5~6之间。腐蚀性高速流动的对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件材料的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。Ni和Cu元素，提高了其抗氯离子腐蚀的性能，Cr的比例为56％（重量比），Fe的比例22％，未见大量石灰浆成分，主要元素为Cr和Fe，有少量的Mo、Cu、Ni，和材料本身的元素组成类似。不同的是Fe所占比例大量减少，Cr元素的比例大量增加。 4 结论： 由于FGD系统设备质量及石灰石粉品质的影响，吸收塔内浆液PH值一段时间内低于设计允许范围，导致叶轮叶片合金元素中Fe优先溶出，基体腐蚀，有效厚度减薄，机械强度下降，最终在叶片根部应力集中的疏松部位首先引起开裂，并迅速扩展，引起断裂，同时，不排除浆液浓度超标导致的冲刷磨损的影响。 酸性腐蚀（低PH值）对FGD金属材料失效的影响是快速的，氯离子腐蚀及浆液冲刷磨损对金属材料失效的影响，相对较缓慢。 5 防范措施： ◆　脱硫系统设备的设计、选型、安装、检修，需充分考虑脱硫系统的运行环境，确保脱硫系统设备安全、稳定、连续运行。 ◆　严格按照设计要求，维持脱硫系统物料动态平衡，确保氯离子含量、PH值、浆液浓度在设计允许范围内。 ◆　按照设计要求控制石灰石粉品质。定期进行石灰石成分分析，按照“烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定”（DL/T 943-2005）定期进行石灰石活性测试。 ◆　如因脱硫系统设备缺陷及石灰石品质问题导致氯离子含量、PH值、浆液浓度超出设计允许范围，需及时退出脱硫系统，待问题解决后方可恢复系统运行。  汽机本体及辅机 全国火电大机组（600MW级）竞赛第十二届年会论文集 全国火电大机组（600MW级）竞赛第十二届年会论文集 汽机本体及辅机 4 416 分层