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添加剂对降低承钢炉渣黏度的研究 崔世强，吕 庆 （河北联合大学冶金与能源学院，河北省现代冶金技术重点实验室） 摘 要：根据承钢高炉冶炼条件，以现场含钛高炉渣为基准，利用熔体物性测定仪研究 CaF 、MnO 、 2 MgO 、Li O 和 Cr O 添加到终渣后对炉渣熔化性能的影响。结果表明这 5 种添加剂均对炉渣有稀释作用， 2 2 3 并且 CaF 在 0.5%~1.0% ，MnO 在 1.0%，MgO 在 3% ，Li O 在 1.0%，Cr O 在 0.5% 时分别达到最好的稀 2 2 2 3 释效果。通过对比得到加入合适量添加剂后炉渣 Ts 由低到高的顺序为：氧化锂、氟化钙、氧化镁、氧化 铬、氧化锰。 关键词：含钛高炉渣；添加剂；黏度 引言 [1] 河北承德地区钒钛磁铁矿探明储量仅次于攀西地区，位居国内第 2 位 。几十年的生 产实践承钢已积累了高炉冶炼钒钛磁铁矿的丰富经验，但至今仍没有很好解决由炉渣黏度 高引起的高炉操作困难，渣铁分离性差，黏铁沟和铁水罐等严重问题。尤其是 2500m3 高 炉投产后，这些问题显得更加突出。为此，本研究通过高炉风口直接喷入 CaF 、MnO 、Cir O 、 2 2 3 Li2O 和 MgO 添加剂，研究添加剂对炉渣黏度的影响，为承钢高炉生产提供参考数据。 1 试验条件与方法 1.1 试验原料与方案 以承钢现场渣为基础进行黏度试验，承钢现场渣成分见表 1。试验方案如下： 表 1 承钢高炉炉渣的平均化学成分 % CaO SiO MgO Al O TiO V O FeO S 2 2 3 2 2 5 35.09 29.74 10.92 13.31 9.21 0.16 0.95 0.84 试验方案如下： 进行承钢炉渣在未添加任何试剂的原样试验，取 130g 炉渣，进行黏度测定。 往坩埚内加入 MgO ，加入量分别为试验原料总重量的 0.5% 、1.0%、3.0% 、5.0% 。 往坩埚内加入 CaF2 ，加入量分别为试验原料总重量的 0.5% 、1.0%、2.0% 、4.0% 。 往坩埚内加入 MnO 加入量分别为试验原料总重量的 0.5% 、1.0%、2.0% 。 往坩埚内加入 Cr2O3 加入量分别为试验原料总重量的 0.5% 、1.0%、2.0% 。 往坩埚内加入 Li2O 加入量分别为试验原料总重量的 1.0%、3.0% 、5.0% 。 1.2 试验方法 采用 RTW 熔体物性测定仪（如图 1）进行炉渣的黏度试验。浸入炉渣中的旋转测头采 用钼质测头，采用石墨坩埚盛渣，石墨坩埚的内径为 40mm 。炉渣黏度的测定从 1470℃开 始，炉渣黏度测定时的降温速度自动控制为 2 ℃/min ，得出炉渣的 η-t 曲线，将η-t 曲线与 横坐标成 135°的斜线相切点的温度定义为熔化性温度（Ts ），与 Ts 相对应的黏度称为 ηs 。 对于曲线拐点不明显的炉渣则将炉渣黏度为 2Pa·s 的温度定义为炉渣的熔化性温度。 20 图 1 试验装置 2 试验结果和分析 2.1 CaF2 对含钛高炉渣熔化性能的影响