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薄板激光焊接热变形的检测研究 黄尊月 罗震* 姚杞 冯梦楠 （天津大学材料科学与工程学院，天津300072 ） 摘要： 本文主要对 5052 铝合金薄板在激光焊接过程的变形进行全程监控，对总变形量进行精确测量并得 到焊接过程中待测点的变形曲线，相对于传统的变形测量，采用独特的数字图像相关技术对激光焊接变形 进行精确的测量，使用三维云图再现变形，在不同焊接参数下对焊接变形量进行研究。 关键词; 铝合金 激光焊接 焊接变形 数字图像相关 0 前言 1.2 实验设备 本实验使用的激光器：JK2003SM 连续 铝合金激光焊接有广阔的前景，但是铝 Nd: YAG 激光器2.0KW 。操作台：TDJG-1 合金激光焊存在着铝合金对激光的高反射， 多轴数控激光操机床。图像采集设备为 出现气孔，变形大等难点。焊接变形影响了 MV-D1024E-40 型号CCD 工业相机，在采 结构的承载能力和结构的精密性，尤其对薄 集过程中焦距采用 3.5，光圈选择最大；分 板精密结构将造成非常严重的后果。因此焊 辨率为1024×1024；图像采集帧频分别为5 接变形的检测和控制是一个非常重要的研 帧/s ，两个相机分别为USB 插口和Camera 究方向。目前，国内外用于检测热加工工件 Link Base 插口。滤光片为615nm,带宽20 。 生产变形和应力应变的种类有很多，现在应 1.3 实验试样制备 用的较为成熟的有位移传感器法、电阻应变 将 5052 铝合金薄板进行砂纸打磨，清洗 计法、钻孔应变测量法、中子衍射法、X 射 去除油污，腐蚀去除氧化膜，制作高度均匀， 线衍射法等。[1]-[6] 随机性，各向同性的散斑。 而数字图像相关技术是一种对变形场 2 对焊接变形的检测 和应变场进行非接触测量分析的光学系统， 2.1 对不同焊接参数下的激光焊接的总变形 [7] 量进行检测 简称为DIC 技术。M.De.Stryckerp 等人在 2011 年，第一次使用 DIC 技术测量弧焊过 2.1.1 相关焊接参数 程中的焊接变形。实验结果表明，DIC 技术 为了研究焊接参数薄板变形量的影响， 的测量结果与应变片的测量结果具有很强 我们选择了待测区域和待测直线进行研究， 的一致性，表现出很高的准确性，由此证明 待测区域和待测直线的位置如图1 所示： 了DIC 技术应用于焊接过程的可行性。 本文是首次将数字图像相关技术应用 到测量 5052 铝合金薄板激光焊接变形中， 具有一定的创新性。 1DIC 测量焊接变形的实验材料和设备 图1 待测区域（红色区域）及待测直线（白色直线） 1.1 实验材料 焊接参数如表所示： 实验材料选择 5052 铝合金板材。5052 表1 不同激光功率下热变形量测量 铝合金属于5XXX 系列的铝合金，Mg 是唯 实验组 1 3 一的合金强化元素，含量在 2.2%～2.8%之 2 间。该合金属于低Mg 、热处理不可强化铝 激光功率/W 1000 1200 1400 I 合金，具有良好的耐腐蚀性，易加工性，焊 焊接速度/mm/s 4 4 4 接性等优良特性，其强度属于中等强度合 离焦量/mm 0 0 0 金。薄板尺寸为 100mm ×150mm × 表2 不同焊接速度下热变形量测量 1.5mm。 实验组 1 3 （2 ）不同焊接速度下的三维云图和焊接变 2 形量： 激光功率/W 1200 1200 1200 焊接速度/mm/s 4 6 8