大厚度管板堆焊层的剥离及防止措施.pdfVIP

之 焊接技术 第38卷第l2期2009年12月 文章编号：1002—025X(2009)12—0070—02 大 厚 度 管 板 堆 焊 层 的 剥 离 及 防止 措 施 陈小 昌 (长沙威重化工机械有限公司，湖南 长沙 410100) 摘要 ：通过对厚管板一堆焊基层材料、过 渡层 结合处化 学成分及应力分析 ，找 出堆焊 时过渡层剥 离的原 因 ，提 出了过 渡层焊材的选用及 防止缺 陷产生的工艺措施 。 关键词 ：厚管板堆焊；缺 陷；焊材选用 ；工艺控制 中图分类号 ：TG455 文献标志码 ：B 在化工换热器 中，经常遇到腐蚀性环境 。特别是 平面部分外侧先进行带极堆焊。焊带为309L60XO．5． 腐蚀性强的介质 ，这样与此类介质接触 的一侧就需要 焊剂 SJ3o4，施焊 2层 ，中心部位带极不能堆焊的地 采用耐腐蚀的材质，其 中使用不锈钢的情况 比较多。 方则用焊条 电弧堆焊 ，其搭接部位打磨成 45。斜面。 壳体可以采用复合板或衬里来解决，而对于法兰和管 过渡层用 A302西4lnm焊条堆 焊 1层 ．复层先用 板来说 ，一般采用堆焊不锈钢的办法。在堆焊过程 中 A132西4ITIIYI焊条堆焊 1层 ，然后再用 A132西5mm 如果选用的材料和工艺控制不合理 ，很容易出现过渡 焊条堆焊 2层，使堆焊层总厚度7mm。圆柱内壁过 层起壳剥离现象，特别是对于大厚度的管板，这种情 渡层用 A30246 mm焊条堆焊 1层 ，复层用 A13264 况尤其容易发生 。 film和 5mm焊条分别堆焊 1层和 2层 ，过渡层堆焊 前预热 150oC以上 ，耐蚀层层温150oC，过渡层堆 1 剥离现象 焊后进行消应力处理。机械加工后用小锤敲打 ，发现 本公司设计制造了 1台热回收器 ，其相关设计参 其 中1件的筒体内壁发出空腔的声音 ，说明此堆焊处 数见表 1，管板结构示意图如图 1所示。 有剥离现象出现。 裘 1 热 回收器设计参数 工作压力 设计压力 工作温度 设计温度 介质名称 腐蚀 ，MPa ，MPa ／~C 门e 裕度 2 过程分析追踪 管程 31．4 31．4 360 360 H2， 2，CO，CO2，Ar 2 该换热器为 u形管换热器 ．共有 2块管板 ，其 壳程 ≤3．1 3．5 237 244 沸水 、蒸汽 2 中 1块管板堆焊层出现周 向长约 300mm的剥离。追 踪实际生产操作过程发现 ，预热时是 2件 同炉加热 ， 同时出炉堆焊 ，出炉时温度一般在 200℃左右 ，其 中 一 件是连续堆焊 ，工件温度基本在 150℃左右 ；另一 件在堆焊过程中不连续 ，所用时间较长，又没有采取 保温措施 ，这样在堆焊后期 ，所要求的预热温度得不 到保证 ，又没有进行补热 ，过渡层堆焊时工件温度 低 ．从而出现过渡层与基层剥离的现象 。 图1 热回收器管板结构示意图