难降解高浓度有机废水催化湿式氧化净化技术：II反应工艺条件的研究.pdfVIP

维普资讯 r 一f 卷 … 木处理技术 VoI．23No．3 1997年 6月 TECHNOLOGYOFWATERTREATMENT JuD巳，1997 7o‘ 难降解高浓度有机废水催化湿式氧化净化技术 Ⅱ 反应工艺条件 的研究 婆 房廉清 江 义 吴荣安 李文钊 (中国科学院大连化学物理研究所，大连 1l6023) 尹承龙L／计／ 中坚 (冶金部鞍山蔫瓦丽j 设计研究院 鞍山114002) 摘 要 通过对反应温度、压力、液体空速、空气／水比及原水pH值诸I艺条件的考察， 确定催化湿式氧化处理含氨和高COD值的焦化污水的最佳工艺条件为270℃，9．0MPa，空气 ／水eft-)一210：1，原水 pH=9．8，液体空速=2．Oh-。。在该条件下所研制的催化剂对COD。及 NH。一N的去除率分别达到99．6 ，经处理的焦化污水水质优干国家环保排放标准的要求。 关键词： ’ 前文 【j报道了新型高效 中的氨及有机物，是以气、液、固三相催化反应的形式进行的。对于这种三相接触反应，我们选 用了气被并流，方向向上的固定床鼓泡式反应器。为了充分发挥催化剂的净化效果，本文考察 了反应温度、反应压力、液体空速、空气加入量以及原水pH值对催化剂反应的影响，以确定最 佳的反应工艺条件 。 1 实验方法 1．1 反应器 ， ， 为了抗酸 碱介质的腐蚀，反应器选用TA3型铽钢加工丽成，设计压力。】2．0MPa，使用温 9 度≤350C，反应器内径 16ram，长 500ram。 1．2 湿式氧化反应流程 反应流程见图1。来 自气瓶的高压空气经前压力调节器调至所需压力，经质量流量计计量 后与高压微量进料泵输来的原水混合预热后，底端进入反应器。反应器内上、下部填装瓷粒，中 间装催化剂 ，床层高约 7．5cm。反应后的物料由反应器上端出来 ，依次经冷凝器和分离器冷却、 分离，液体进入储水罐时取样分析，气体经后压力调节器减压及尾气流量计放空 1．3 水样分析 污水中的氨氯(NH。一N)用纳氏比色法分析，化学耗氧量(COD“)用重铬酸钾法分析。 ① 收稿 日期 96—06—17 维普资讯 第 23卷 第 3期 杜鸿章等，难降辫高浓度有机废水催化湿式氧化净化技术 161 图 l 湿式氧化反应流程 1．空气瓶 2．8．压力表 3．前压力控制器 4．气体谓节闲 5．质量流量计 6．承计量管 7．高压污水进料泵 9．预热器 10．反应器 11．12．加热炉 13．冷却器 H．气液分离器 15．储水罐 16．后压力控翩器 17．尾气流量计 2 实验结果及讨论 2．1 液体空速 液体空速对催化氧化效果的影响列于表 1。由表 1可以看出，随着液体空速的增大，氨及 有机物质的分解转化率不断下降。而氨的分解速度下降幅度要大于有机物的分解，当从空速 1．0h-1增加至2．5h_。时，cO 的去除率下降了l5 ，NH。一N的去除率则下降了近 5O 。在空 速 2．5