高固含量表面施胶中压榨速差和定量对不含机木浆纸张性能的影响.pdfVIP

第 2l卷第 6期 造 纸 化 学 品 V01．21 No．6 2009年 l2月 PAPER CHE ⅡCALS Dec．2O09 高固含量表面施胶中压榨速差和定量对不含 机木浆纸张性能的影响 高固含量(30％)表面施胶过程中，渗入纸幅的淀粉较少，这意味着干燥纸幅所需时间较短 ；然而， 内部强度的提高就不会像常规表面施胶那样效果好。为了补偿 内部强度的损失，把压榨速差 (the pressdraw)Ak3％下调到2％或者更低。将提升经过表面施胶的纸张的Huygen内部强度。然而，由于较 低的压榨速差会减少基纸的透气度，淀粉的渗透进一步减少。而且，如果把压榨速差降低到小于2％， 会降低纤维组织的弹性模量和纸幅的弯曲挺度。 将作为表面施胶剂的淀粉 固含量从 8％提升到 用KC1干燥至水分3％质量分数。抄造了9个纸卷， 30％的研究表 明。高固含量施胶将相当量的绝干淀 用于高固含量淀粉溶液表面施胶。另外，在压榨速差 粉上涂到纸幅上，可减少干燥纸幅所需时间，但随 为 3％的条件下生产 了 1个定量为 77gem 的纸卷。 着淀粉渗透减少，会导致纸幅内部强度下降。通过 这个纸卷采用 10％的淀粉溶液进行表面施胶，作为 优化湿部工艺．在施胶之前获得所需的内部强度 。 参照纸幅。 补偿这种损失，这或许可行。通过进一步优化配料 表面施胶试车时．运行线速为 1200m／rain，线 成分和 内部施胶工艺。可以获得这种改善。 压为25kN／m。施胶辊的覆面材料为聚氨酯，硬度为 本文研究了利用变化定量和压榨速差这种工具 32PJ，辊径 1415mm。采用 10mm螺纹计量棒 对表面施胶纸最终性能进行优化 ．即研究压榨施胶 (10％固含量)和 10mm光滑计量棒(25％固含量)进 速差下调和淀粉固含量上提对成纸性能的综合效 行膜计量。施胶辊上的目标湿膜大约24~25v~m，据 应。问题是通过降低压榨 一干燥部之间的速差弥补 此对螺纹计量棒外形进行选择 淀粉渗透降低．进而维持纸幅内部强度，这种做法是 在淀粉不同固含量的情况下。在纸幅两面均匀 否可行?如果我们可以补偿内部强度的损失，那么采 施涂大约 1．5～1．8g／m 绝干淀粉量。计量棒类型根 用高固含量溶液进行表面施胶将会更成功。 据湿膜量的测量结果来选择 。使用单压区的软压光 车速 120m／min，钢辊温度为 6OclC，线压 45kN／m。纸 1 实验 的正面面对钢辊 。聚合物辊硬度为 90ShD，直径 420mm。出压光机的水分质量分数为(5．97±0．42)％。 1．1 原料 1．3 性能测试 基纸抄造使用不含机木浆的配料 。配料来 自纸 纸张性能项 目的测试方法见表 1。 厂生产的纸卷 ，含有湿部淀粉 0．8％。配料游离度 505mL，填料 (CaCO)含量为 23．3％。纤维长度为 表 1 测试方法 1．28mm。浆料中针叶木与阔叶木质量 比为 30：70。 纸张性能 测试方法 使用改性土豆淀粉作为表面施胶淀粉 ，黏度为 20 定量 SCAN—P6：75