6炉风烟系统在不同负荷下的运行分析.docVIP

#6炉风烟系统在不同负荷下的运行分析 摘要：本文主要以个人平时监盘操作的角度，对#6炉风烟系统在不同负荷段下的不同特性以及排烟温度、空预器差压、飞灰含碳量等指标加以比较分析，并对相应工况下参数调整提出些建议。文中所采用的运行参数主要是在5月中旬至6月期间煤种基本不变、负荷稳定、无试验或吹灰等因素干扰的稳定工况下取得。 关键词：风烟系统 风量调节 飞灰含碳量 排烟温度 #6炉风烟系统采用平衡通风，利用一次风机、送风机和引风机来克服气流在流通过程中的各项阻力，满足锅炉从启动至最大连续蒸发量（BMCR）的风量和排出烟气量的需要。 风量调节与氧量控制 在锅炉运行中，风量的大小决定燃烧的氧量和产生的烟气量，进而直接影响炉内燃烧工况的好坏以及风机运行情况，主再汽温、金属壁温、飞灰含碳量、排烟温度、NOx含量等均受其影响。首先来分析一下送风机动叶的自动调节。查逻辑图可知，正常运行情况下，送风机动叶指令的主要逻辑框架图如下： 风量的反馈值P即CRT上显示的总风量是二台空预器热二次风出口流量与6台磨的一次风量测量值之和。 逻辑图中煤量所对应的风量函数f（x）的对应关系如下：表1-1 煤量(t/h) 85 107 146 204 289 351 364 378 392 风量(t/h) 1450 1450 1582 1988 2668 3164 3281 3422 3550 正常运行中，送风机投自动后，风量的调节根据煤量由上表的对应关系而定，送风机的动叶上限限制风量最大值。氧量控制一直为手动控制，不同负荷下风量偏置的设定主要根据氧量和飞灰含碳量的指标要求。查阅逻辑图可知，理论上氧量与煤量的对应关系如下：表1-2 煤量(t/h) 130.5 148.9 183.5 265.6 349.1 364.9 372.9 氧量 6.1 5.1 4.2 3.1 2.6 2.6 2.6 虽然在氧量控制手动的情况下，上表的对应关系未对风量控制产生作用，平时风量的微调根据手动加减风量偏置实现，但是该对应关系是锅炉设计时根据设计煤种在不同燃烧量下的理论最佳氧量而定，因此对平时不同负荷段下的氧量控制也有一定参考价值。 实际运行中，不同负荷段下的煤量、氧量关系如下表：1-3 550MW 600MW 700MW 800MW 900MW 1000MW 风量（t/h） 1978 2118 2463 2766 2992 3200 量飞灰含碳（%） 2.2，2.0 2.3，2.5 2.0，2.2 1.6，2.2 0.9，2.3 2.0，2.4 煤量（t/h） 209 233.4 278 311.3 334.1 350.9 氧量（%） 3.9，2.9 4.1，2.8 3.4，2.5 2.6，3.9 3.2，3.6 3.0，3.2 根据表中数据作图如下（图中两侧飞灰含碳量和氧量取平均值） 图a 如图所示，在不同负荷下的实际风量值与表1-1中“煤量—风量”函数f（x）的对应关系还是比较接近的，但是在低负荷下的氧量值有点偏小。从控制逻辑上分析，这主要是因为在风量的自动控制逻辑中，由于氧量测量误差及风量扰动等原因并没有使用氧量的自动控制来修正风量值，因此我们应该及时手动调整风量偏置使不同负荷段下的氧量值在合理的范围内。 当然，实际运行中，风量的控制还应考虑到诸多因素： 在负荷接近于500MW时，为保证引风机稳定运行以及FGD的投用，我们应该控制总风量不低于1950t/h,使引风机的进出口风压稳定，防止风机失速。 在接近满负荷情况下，特别是燃用发热量较低煤种时，在负荷加至1000MW过程中，煤量和风量容易超调，送风机动叶达到或接近上限，此时应关注送引风机的运行参数，必要时加风量负偏置，防止长时间超风量运行。 风量测量不准容易使风量自动控制出现较大偏差。风量测量准确与否决定自动调节品质好坏。#6炉2010年大修后，中试所在通风试验中对锅炉A/B侧二次风流量测量装置进行了重新标定，仪控测量回路也据此进行重新设定。由于堵灰等原因，该测量装置有时会出现误差，导致测量风量小于实际风量，使送引风机出力大于正常情况。此时，风量调整不能单纯看风量和氧量值，而应该根据送风机的出力加风量负偏置。 风量偏置的加减也是汽壁温调整的一个手段。汽壁温的超限往往是负荷加减、长吹投运、磨煤机堵煤等因素扰动引起的短时间内的波动，汽壁温平稳后应及时把风量偏置加回去。 二、飞灰含碳量控制 分析图a，飞灰含碳量从低负荷到高负荷的曲线是波浪形的，在600MW附近的低负荷区域处于波峰，结合该区域的氧量值的偏低，说明在这个区域风量总体上还是容易偏低，实际操作中应根据情况加一定的风量正偏置。在850MW~950MW区间，飞灰含碳量处于一个低谷，