生物质在超临界水流化床反应系统中气化制氢实验研究.pdfVIP

第 30卷 第 10期 太 阳 台邑 学 报 Vo1．30．No．10 2009年 10月 ACTA ENERGIAESOLARISSINICA Oct．，2009 生物质在超临界水流化床反应系统 中气化制氢实验研究 吕友军，金 辉，郭烈锦，曹长青，郭 鑫，张西民 (西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室，西安 710049) 摘 要：以生物质模型化合物葡萄糖为原料，在温度500～600％，压力 23—37MPa范围内，利用新研制的超临界水 流化床系统对其气化制氢特性进行研究，讨论了过程主要参数温度、压力、物料浓度以及催化剂添加对气化制氢的 影响。实验结果表明：温度对气化影响最大，而压力对气化的影响较小，升高温度和压力都有利于产氢。随着物料 浓度增加葡萄糖气化效果下降，在超临界水流化床气化制氢系统中实现 30％葡萄糖的连续稳定气化。K2Cq提高 气化率同时降低了产气中CO含量 ，ZnC12的加入虽对气化率影响不大，但大大提高了氢气的选择性。该文的实验 研究验证了超临界水流化床气化制氢系统的有效性。 关键词：超临界水；制氢；葡萄糖 ；流化床 ；气化 中图分类号：TK91 文献标识码：A 调节加热功率控制反应器温度 。在反应器的底部安 I， 引 舌 装孔径 50tma的多孔金属材料作为布风板，反应器中 最近二三十年，生物质超临界水气化技术得到 加入颗粒直径为0．10～0．15mm的石英砂作为床料， 快速发展，国内外学者对此进行了大量理论和实验 反应器 出口利用多孔金属滤器防止床料逃离反应 研究_1 。然而，当设计和运行条件不合理时，管内 器。反应器外壁面布置多个 0．5mm的壁面热电偶 流动、传递与反应条件不耦合，导致反应不完全，管 测量其温度。反应器沿轴 向分布 5个直径为 2mm 式反应器容易出现壁面结渣堵塞l3J，从而导致连续 的K型铠装热 电偶 ，可测量反应器内不同测点温度。 气化的失败。 系统采用双泵、双加料系统实现生物质原料连 本文拟通过超临界水流化床气化系统 。。解决 续进料，系统配置有4台高压柱塞泵，其中2台与加 反应器结渣堵塞难题，在新研制的流化床系统中对 料器组合实现生物质原料连续进料，其额定流量均 生物质模型化合物葡萄糖的气化制氢特性进行了研 为 3．2k h；1台为预热水泵，额定流量 16kg／h；1台用 究，获得了超临界水流化床系统中过程参数对气化 于高压分离器的注水，额定流量 125kg／h。在反应器 结果的影响规律，实现了高浓度原料的长时间稳定 前，常温大流量的纯水通过反应器 出口的换热器 回 气化。本文的研究结果验证了生物质在超l临界水流 收高温流体的热量，然后进入预热器进一步加热至 化床气化制氢的有效性，同时为未来超临界水气化 设定温度 ；而小流量的生物质原料从布风板上方进 技术工业化提供 了有用的基础实验数据。 入反应器与反应器 内高温流体以及床料混合，实现 1 装置与过程 迅速升温。在高压分离器 中利用高压水吸收CO2的 性质可实现气体产物中的氢气和 c02分离。系统压 实验系统如图1所示。实验装置采用流化床反 力通过背压阀调节，气体流量通过湿式气体流量计 应器，其材料为316不锈钢，流化段直径 30mm，悬浮 测量。系统压力采用 KellerPA23／8465压力传感器 段直径 40mm，反应器总长 915mm，设计温度 650cI=， 测量 ，泵的流量 由4台RHEONIK015GNT+RHE08质 压力 30MPa，反应器采用 3组电加热器加热，可 自动 收稿