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第36卷 第6期 化 工 机 械 579 压力容器多凹坑干涉效应分析 赵 菊 王茂延 梁浩骞 (辽宁石油化工大学) 摘 要 分析研究了多凹坑周围的应力分布以及应力集中的干涉效应。通过对单凹坑分析计算做出安 全评价，建立了压力容器多凹坑模型。利用有限元软件 ANSYS对该模型进行静力分析 ，得 出沿环向排 列的多凹坑最大主应力、应力集中系数和应变集中系数随凹坑数量变化的关系。通过对数据的分析和 处理得到，在线弹性范围内薄壁圆筒形压力容器内沿环向排列的凹坑的最大主应力、应力集中系数和应 变集中系数，随着凹坑个数的增加是线性递减的。 关键词 压力容器 缺陷 应力集中 干涉效应 有限元 中图分类号 TQ051．3 文献标识码 A 文章编号 0254-6094(2009)06-0579-03 在压力容器检查中最常见的一种缺陷就是表 纲参数 G。≤O．1，则该凹坑缺陷可免于评定，认为 面凹坑，有的是吊装组焊过程 中撞击产生的，有的 是安全的或可以接受的，否则要进行塑性极限载 是板材本身的缺陷，最多的是介质长期腐蚀所形 荷和最高允许工作压力的确定。 成的腐蚀坑。腐蚀坑多位于容器的内表面，深度 其中无凹坑圆筒形容器极限载荷Pm、带凹坑 一 般为0．5—1．5ram，有的4mm，最深的甚至可达 缺陷圆筒形容器极限载荷P 和带凹坑缺陷容器 10．5mm，占壁厚的44％ j。凹坑不仅造成应力 最高容许压力P 由下列公式计算： 集 中，更严重的是有些凹坑会 由于疲劳载荷作用 ln (1) 而萌生裂纹，威胁容器的安全运行 ，因此对凹坑应 力集中的研究一直是国内外专家所关心的问题。 PL=(1-0．3,／Coo)PII】 (2) 我国2004年制定的 《在用含缺陷压力容器安全评 pmB= (3) 定》标准中就明确了含凹坑缺陷的压力容器的评 定标准，其中以容器表面凹坑缺陷的无量纲参数 若工作压力P≤p 则认为该凹坑缺陷是安 G。作为是否需要进行安全评定的标准。若 G。≤ 全的或可以接受的；否则，是不能保证安全或不可 0．1，则该凹坑缺陷可免予评定，否则应对凹坑进 接受的 。 行安全评定 』。笔者在对单凹坑做 了安全评价 压力容器表面的凹坑绝大多数为浅凹坑，尺 的基础上，主要分析研究了多凹坑周 围的应力分 寸参数 、z和曰，如图1所示，模型参数见表 1。 布以及应力集中的干涉效应。 1 单凹坑的安全评定 对经检测查明缺陷的凹坑 ，根据实际位置、形 状和尺寸，按 2004年制定的 《在用含缺陷压力容 器安全评定》标准中的规定将其规则化，并确定 凹坑所在部位容器的计算厚度 曰、平均半径R和 材料流动应力 。如果容器表面凹坑缺陷的无量 图1 压力容器表面凹坑示意图 赵 菊，女，1983年生，硕士研究生。辽宁省抚顺市，113001。 580 化 工 机 械 2009年 表 1 模型参数 3中应力的具体数据见表 2。 指 标 参数 指 标 参数 材料 16MnR 设计压力／MPa 3．0 屈服强度 ／MPa 345 设