桥梁预应力张拉施工质量检测控制技术.pdfVIP

桥梁预应力张拉施工质量检测控制技术 大量现役预应力桥梁调查和检测结果表明，多数桥梁质量隐 患来源于预应力张拉施工的质量控制不力。 一、现役预应力桥梁主要病害及预应力施工现状 预应力混凝土桥梁的病害主要是梁体下挠和梁体开裂。由于 预应力筋的有效预应力失效或梁体裂缝，特别是纵向预应力损失 过大引起下挠和底板横向裂缝进一步发展，当发展到一定程度， 量变转为质变，梁体发生结构性破坏。 预应力张拉质量控制一般采用“双控法” ，施工工艺粗放、欠 规范、缺乏严格有效的控制，目前施工工艺存在的问题如下： 1、同束有效预应力不均匀度过大； 2、同断面有效预应力大小和不均匀度不满足要求； 3、预应力张拉控制存在问题，同步精度无法保证； 4、锚具的质量存在问题往往被忽视 ； 5、缺乏检测验收的评估手段。 如何改进施工技术，在施工中有效地完成预应力施工，如何 对整个桥梁预应力工程加以监控，如何对已完成的桥梁预应力工 程实施有效全面的检测、验收已经成为亟待解决的重要问题。 二、锚具质量检测技术 有效控制锚具质量，用科学、准确的试验方法对锚具质量进 行检测和评价。 锚具组装件的外观及性能除应符合国家标准《预应力筋用锚 具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。由于终身受力，而 且处于低应力状态，锚具既要有良好的跟进，又要有防滑防松装 置，同时务必作具有重复精度的周期荷载试验，完毕后无任何裂 纹产生。由于现行的人工加载试验设备无法达到周期荷载试验的 要求，可采用预应力锚具和连接器综合试验台。预应力锚具和连 接器综合试验台克服了一般的试验台架手工加载、人为因素影响 大、质量难以控制的缺点。整个试验过程完全由计算机控制，可 实现全过程的有效监控，具有高精度、重复精度和操作安全、可 靠的特点，能准确、科学地对锚具性能进行检测和评价。计算机 设有人机对话界面，只要输入试验要求的参数，开动泵站，即可 进入计算机自动控制，屏幕上清晰显示试验过程中的图像与数 据，实现实时跟踪控制。一旦进入屈服区或图像异常，立即报警， 提醒操作人员注意避免事故发生。加载时自动生成周期图像，具 有峰值留存功能。对连接器试验，可自动定心和调索。所有试验 均能自动打印实验结果（含图像与数据），并出具相应的试验报 告。试验过程中采集的数据自动保存，并可任意设定步长、打印 数据清单。 三、张拉施工跟踪控制 1、摩阻的动态测试 张拉同时进行摩阻的动态测试（含锚口、锚垫板、管道摩阻）， 调整张拉应力。 2、同步控制内容、精度及频率 在预应力张拉过程中，张拉过程控制包括：单束钢绞线两端 张拉同步性、多束钢绞线对称张拉同步性、张拉停顿点同步性。 张拉过程控制精度：张拉同步性控制精度为±2％；张拉控 制应力控制精度为±1.5％。 对张拉过程进行控制，能及时发现施工中存在的问题，完善 施工工艺和方法。 张拉直接影响有效预应力大小和同断面的不均匀度，其控制 频数：一般桥梁不宜少于10%；对于连续梁桥、连续刚构桥等重 要桥梁应加大控制频数（20%），确保张拉操作人员的工作和张 拉器材的使用达到良好的效果。 张拉跟踪控制需保持张拉过程中两端的同步性，传统方法是 在张拉时，梁体两端操作人员通过步话机联系，相互报告张拉值、 伸长值的数据。由于两端张拉同步性要求高，在张拉过程中，应 增加停顿次数。加载到张拉控制应力应保证其精度和足够的持荷 时间，再缓缓同步放张锚固。但数据记录、表报处理费时费事。 3、跟踪控制方法 现有数显式张拉控制系统能对张拉过程中的压力和位移进 行实时检测，指导张拉。张拉控制仪的数显控制箱，可与油压传 感器和位移传感器连接并接受其信号，进行数字化显示，同时连 接计算机，并将其存储的压力和位移数据作为张拉结果打印。此 外，张拉控制仪相互之间可以进行无线通信，分别将该仪器安装 在梁体的两端进行张拉时，可将其伸长值、张拉值进行数据互相 传输并显示，避免了油粘度、摩阻、内泄漏、人为读数等的影响。 使用时，给张拉千斤顶的进油口配上三通接头，其中两个接 头分别连接油压传感器和位移传感器，并将油压传感器和位移传 感器的另一端连接到数显式张拉控制仪上，即可对张拉过程中的 压力和位移进行实时检测。需要打印张拉数据时