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562 化 工 机 械 2009 新型复合材料圆环联轴器膜片应力分析 王 悦 刘雪岭 (太原工业学 院) 摘 要 针对3-前的圆环金属膜片联轴器基本性能参数及特点，研制 出一种新型各向异性材料的圆环 金属联轴器膜片。利用ANSYS有限元程序对该膜片进行 了应力计算及分析，并求出膜片3种工况及其 组合引起的最大应力的大小及位置。结果表明，该新型复合材料膜片的最大应力明显小于金属膜片的 最大应力。同时分析得 出安装误差(尤其是轴向误差)所产生的应力是对膜片产生的主要应力．因而在 实际安装当中，应尽可能提高安装精度，减少偏差。 关键词 圆环联轴器膜片 复合材料 应力分析 中图分类号 TQ050．3 文献标识码 A 文章编号 0254-6094(2009)06-0562-05 膜片联轴器是一种机械行业常用的联接装 置。近年来，国产膜片联轴器在航空、船舶、坦克、 炼油、化工、石化、造纸、印刷、钢铁等领域 内的应 用也越来越广泛H。笔者主要在 已有的金属膜 片联轴器基础上，利用先进的计算机软件技术，研 制出一种新型的各向异性材料的膜片联轴器。其 特点为摈弃以往各向同性材料膜片，充分结合金 属与非金属材料的优点，结构简单，体积小等 j。 该项 目产品的材料性能指标 已达 国内领先水平。 该产品主要应用于炼油化工泵、压缩机、风机、烟 气轮机和透平膨胀机传递扭矩的动力。 1 复合膜片的相关技术参数及受力分析 图1 复合组合膜片的结构尺寸图 分析对象为由单片不锈钢膜片和单片橡胶膜 根据膜片工况环境状态，膜片主要应力包括 ： 片复合而成的膜片组合，其中首层为不锈钢膜片， 膜面应力 (传递扭距 ，图2)、离心应力 (旋转离心 厚度取 0．4mm，次层为天然橡胶膜片，厚度取 力)和弯 曲应力(轴 向位移，图3)[33。 1．2mm。复合膜片组合的结构尺寸如图1所示。 膜片联轴器的功率为P=960kW，转速为 n= 2960r／min，允许轴向位移[X]=2．8；其中复合组 合膜片共有6片，首层材料为 1Crl8Ni9，密度P= 7900kg／m ，杨 氏模量 E=198GPa，泊松 比 = 0．3；次层材料为天然橡胶，密度P=1600kg／m ， 杨氏模量 E=7．9MPa，波松比 =0．49。 图2 传递扭矩时模片受力情况 王 悦，女 ，1975年3月生，助教。山西省太原市，030008。 第36卷 第6期 化 工 机 械 563 义)、层的定位角(THETA)、层的厚度 (TK)及每 层结合点的数量 。 以复合结构进行研究时是以在宏观尺寸上整 体组成的新材料，故整体参数与各层材料的定义 参数有直接关系，ANSYS计算结果也是以复合材 图3 轴向位移预变形与约束情况 料整体为对象进行的，复合材料具有很高的比强 2 力学模型简化及有限元模型建立 性 (强度 ／重量)和比刚性 (模量／重量)。 取复合膜片的 I／4(图4)进行应力分析计 ANSYS软件 自动生成的有限元模型结点数 算。不计各膜片间微小的相对运动产生的表面剪 为2713，单元数为835。