基于CAD／CAPP集成环境的工序图自动生成技术研究.pdfVIP

本文基于三维特征建模技术 ，研究了零件工序模型和工序图的自动生成技术，采用扩展实体、特征回退、配置 管理技术，运用加工工艺信息，采用逆向重构法生成零件工序模型和工序图。基于So¨dworks平台，自动生成了轴 套类零件按照加工逆序排列的工序模型和2D工序图，对缩短产品工艺设计周期，提高CAD／CAPP集成系统的实用性 具有重要意义。 基于CAD／CAPP集成环境的 工序图自动生成技术研究 口山西综合职业技术学院 景海平 随着计算机辅助技术在机械制造 何形状的处理过程 ，而采用基于三维 减操作来生成零件。特点是通过一系列 行业的普及与发展，建立CAD／CAPP／CAM 产 品特征建模的工序图生成方法，方 与材料切除过程对应的加工操作将毛坯 集成系统已经成为当前机械行业的主流 便地处理 了这个过程 ，它不但能快速 变换成零件的同时 ，完成产品设计、工 方向。三维工序模型与工序图的自动生 准确地完成工艺过程设计 ，更重要的 艺过程规划及数控加工程序的生成。因 成，作为工艺设计实现定量化与智能化 是能针对系列产 品或新产品建立～种 而非常适合于CAD／CAPP／CAM集成环境。 的重要手段之一 ，使CAD／CAPP／CAM共享 面向产品的制造过程。因此 ，基于此 2．工序图自动生成机理 统一的三维产品模型 ，并可以充分利用 法 ，开发产品工序 图自动生成模块 ， 工序 图 自动绘制的前提是零件模 CAD／cAM的设计与分析功能，因此也成为 对于提高工艺设计的效率和质量 ，实 型，是基于特征的三维几何模型。绘制 研究的热点。 现工艺设计的标准化 ，提高CAD／CAPP 工序图的过程实际上是从零件三维特征 传统的手工绘制工序图效率低、工 系统集成的实用性具有重要意义。 模型逆向反推至其毛坯的过程。工序图 作量大、易出错、标准化程度低。统计 的绘制从最后一道工序开始 ，即最终的 表明，工艺文件的编制 占了工艺设计整 一 、 工序图生成的原理 零件 图，根据工序依次对零件三维模 个工作量的60％，而工艺文件编制的大部 1面向制造特征建模的理论依据 型加工特征修改 ，以工步为单位，标出 分时间都用来绘制工序图。 在特征建模发展过程中，特征信息 相应加工特征的标识号 ，逆向生成每道 工序图的自动生成过程是一种图形 的获取及采用的造型方法不断地吸收制 工序图，即与零件三维模型相关联的二 随工序 内容不断变化的创成动态过程 ， 造概念 的趋势。特征分解造型 ，又称作 维投影视图。工序图生成后，再与其工 系统接受产品的设计信息和必要的工序 分解性实体几何造型 (DSG：Destructive 艺文字信息合并，输出工序卡。依次类 设计信息，经设计人员简单地干预，便 SolidGeometryModeling)。这种方法 推 ，直至生成第一道工序的工序图。图l 可以由计算机 自动生成和绘制工序图。 的主导思想是在毛坯上应用一系列布尔 为工序图自动生成系统的结构。 目前工序图生成的方法有：成组图形拼 凑法 ，图素参数法，数学模型法和特征 参数法。其 中，特征参数法要求建立基 于特征的零件模型 ，工序图绘制时通过 在零件模型上拼合加工面特征生成工序 图，工艺信息的组织围绕特征展开，最 适合CAD／CAPP／CAH集成系统中工序图的 自动生成。 加工 的每道工序都可 以看成是 加工特征 的过程 ，实际上 工序图表达 的是对待加工特征 的工艺要求。绘制 工序 图的过程就是对被加工特征的几 94 CAD／CAM与制造业信息化 Ⅵ^Ⅳwidnovocomca 栏 目主持 ：丁海骜 Cn 二、关键技术与实例应用