添加剂在铝宽温阳极氧化中的应用研究进展.pdfVIP

第 34卷第4期 广 州 化 学 、，01．34 NO．4 2009年 l2月 GuangzhouChemistry Dec．2009 文章编号：1009—220X(2009)04—0055-04 添加剂在铝宽温阳极氧化 中的应用研究进展 干建群， 张 敏， 刘言平， 周统昌 (中国科学院广州化学研究所，广东 广州 510650) 摘 要：简单介绍了无机、有机及混合添加剂在铝及铝合金宽温阳极氧化工艺中的 应用进展。从拓宽阳极氧化温度、提高氧化膜硬度及耐蚀性等几个方面来表征添加 剂的作用，并预测了添加剂的未来发展。 关键词：添加剂；铝阳极氧化；温度；硬度；耐蚀性 中图分类号：TG174．451；TG178 文献标识码：A 阳极氧化工艺是铝及铝合金最重要的表面处理技术之一。铝的阳极氧化过程是一个非常 复杂的过程，阳极氧化膜的增长是两种不同的化学反应同时进行的结果，只有当成膜速度大 于膜溶解速度时氧化膜才能顺利地增长并保持一定的厚度。 在阳极氧化过程中，由于生成A】2o3反应是放热反应，在膜的柱状孔隙内通过的电流穿 过 “阻挡层”时遇到很大的电阻，产生热能，从而导致氧化过程释放出大量的热，引起铝表 面的温度升高。电解液温度的升高加快膜的溶解，不利于Al2o3的生成，成膜速度随电解液 温度升高而降低 ，二次溶解加速而导致氧化膜多孔层疏松，甚至粉化，降低甚至丧失氧化膜 的保护功能。 为了获得耐蚀性、耐磨性、着色好的氧化膜，电解液温度必须保持在 l8～22℃，为了 达到这一 目的，就必须冷却槽液，通常采用冷水机组产生的冷冻水，通过热交换器来带走阳 极氧化所产生的热量，以保持槽液的温度为20±2℃。 宽温阳极氧化是 目前研究的一个热点，着眼点在于提高阳极氧化温度，解决阳极氧化过 程中温度升高过快对氧化膜的影响。此技术的关键是抑制温度对酸与氧化膜的二次溶解反应 的加速作用，采取的技术路线是加入抑制 H2SO4对氧化膜溶解的添加剂。探索添加剂在铝 及铝合金硫酸阳极氧化中的新工艺，以期有效地提高氧化膜的耐蚀性能和硬度，并扩大氧化 的温度范围，是宽温阳极氧化的难点所在。 在阳极氧化 电解液中加入添加剂的目的有两个，其一是为了改善膜层的质量，使之更加 平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高；其二是为了扩大工艺温度，一些添加剂的加入， 常常可把阳极氧化的工艺操作温度提高至 4O℃甚至以上，达到节省制冷设备，节约能源， 降低成本的目的。 收稿 日期：2009．09．25 作者简介：干建群 (1983～)，女，硕士；主要研究宽温阳极氧化及电泳技术。 56 广 州 化 学 第34卷 添加剂品种繁多，作川机理也不尽相同。我们将添加剂分为三类：无机类、有机类和混 合类，以下从这三个方面简述添加剂的研究及应刚方面的进展。 l 无机类添加剂 自从 1984年澳大利亚航空研究室Hinton等人IJj首次报道了稀土金属盐对铝合金的缓蚀 作用 以来，稀土添加剂在铝及其合金表面处理中的应用 日益引起人们的关注 。 稀土元素应用于铝合金阳极氧化过程并不能使稀土元素在氧化膜上沉积，但稀土元素能 拓宽电解液的氧化温度 ，加快阳极氧化反应速度，提高成膜速率，从而使阻挡层有所增厚， 使多空部分孔隙率减小，结构更为致密，提高了铝合金抗点蚀、晶间腐蚀性能。 王春涛等人L2将 Ce盐和 La盐引入阳极氧化溶液中，他们发现，随着 Ce盐量的增加， 氧化膜的厚度和硬度也随之增加，当Ce盐量达到一定量时，其厚度和硬度有峰值，以后ce 盐量的增加对膜厚和硬度的影响不大。稀土添加剂能提高铝合金阳极氧化的耐蚀性，而且在 电解液中加入 Ce3+和 La6十的复合稀土盐产生的阳极氧化膜的耐蚀性比加入 的Ce 单稀土盐 产生的氧化膜的耐蚀性好。阳极氧化膜 中没有稀土元素，稀土元素只起催化作用。 随着研究的深入，有学者指出[3l在阳极氧化溶液中单独添加稀土元素并不能使氧化膜的 耐蚀性得到显著的改善，而只有同时加入一些辅助材料，如有机羧酸等