年设计产5万吨H68黄铜棒挤压车间课件.pptVIP

年产5万吨H68黄铜棒挤压车间设计;设计任务：;第一章;1.1铜材加工的现状及其发展趋势;1.2 挤压法的优缺点 ;;1.3 挤压工艺的现状及其发展趋势 ;第二章;2.1 挤压生产工艺;车间流程图;不同性能的合金品种采用不同的挤压方法;挤压设备; 挤压时的润滑;锭坯尺寸选择;锭坯直径的选择;锭坯长度的选择;2.2 挤压制品的组织性能及质量控制 ;挤压制品的机械性能;H68黄铜的性能; H68黄铜的特性及主要用途;第三章;3.1 挤压工具及其设计;挤压模的设计;4 出口直径d：模子的出口直径不能过小，否则在挤压时容易使制品与模子的出口壁相接触，划伤制品的表面。出口直径一般应比工作带直径大3～5mm，在挤压薄壁管和变外径管子时，此值应增加到10～20mm。故出口直径可取为44.6mm。 5 入口圆半径r：入口圆角半径r值的选取与金属的强度、挤压温度和制品的尺寸有关系。比如紫铜和黄铜r＝2～5mm；对于铝合金不应有圆角，而要求保持锐利的角度，因此一般取r＝0.2～0.5mm。本设计取r＝4 mm。 6 模子的外形尺寸：模子的外圆直径D和厚度H已经标准化和系列化，即在一定的范围内，模子的外形尺寸是相同的。一般来说，在挤压时，其外接圆最大直径等于挤压筒直径的0.8～0.85倍；模子的厚度H＝20～80mm，并形成一定的系列。 本设计挤压筒内径Dt＝270mm，为了