表面粗糙度比较样块测量的不确定度分析计算.pdfVIP

2009年第 4期 文章编号：1005—3387(2009)04—0029—30 表面粗糙度比较样块测量的不确定度分析计算 赵 艳 田 勇 (天津市计量监督检测科学研究院，天津 300192) 摘 要：分析了表面粗糙度比较样块Ra测量结果的不确定度来源并作了举例进行分析计算。 关键词 ：粗糙度 比较样块 ；不确定度 中图分类号 ：TB93 文献标识码：A 0 引言 其中，Ra为轮廓的算术平均偏差， 为任意一 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微 个取样长度；z()为轮廓偏离平均线的距离，即Ra 小峰谷不平度。表面粗糙度对零件的使用情况有很 是指在取样长度 ，内轮廓偏距 z()绝对值的算术 大影响，与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、 平均值 。 接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的 Ra的图形解释从数字意义上，Ra=(Z。+Z 使用寿命和可靠性有重要影响。对于具有表面粗糙 … )／n，形象化说明Ra来源的方法如下： 度要求的零件表面，加工后需要评定其表面粗糙度 1)平均线 — 与测量数据相对应 ； 的合格性 。 2)在取样长度 内并且在平均线之下的轮廓 部分，随后翻转而放在水平线之上； 1 用途 3)Ra是原始平均线 以上的轮廓 的平均高度 。 表面粗糙度比较样块是以比较法来检查机械零 显然，不同的表面可能产生相同的Ra值。 件加工表面粗糙度的一种工具 ，表面粗糙度越小，则 2 数学模型 表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使 用性能有很大的影响。通过 目测或放大镜与被测加 6=d 工件进行比较，判断其表面粗糙度的级别。 式中，6为被测样块的测量结果；d为电动轮廓 Ra是国际公认的，最常用的粗糙度 的评定参 仪显示的Ra平均值。 数，它是轮廓偏离平均线的算术平均，并且是在一个 取样长度 内定义的，如图1所示。 3 输入量 d的相对标准不确定度 (d)的 Z3 评定 一 输入量 d的不确定度来源主要是：测量重复性 引起的相对标准不确定度 Z／(d)；电动轮廓仪示值 误差引起的相对标准不确定度M (d)。 3．1 测量重复性引起的相对标准不确定度 的评定 z “( ) L， ●—一，r 电动轮廓仪测量重复性引起的相对不确定度 ／,／(d。)，可以通过连续测量得到测量列，采用 A类 图