低品位铜矿石细菌浸出研究与应用现状.pdfVIP

低品位铜矿石细菌浸出研究与应用现状 徐祥彬，金世斌，郝福来 (长春黄金研究院) ，摘要：细菌浸铜法对某低品位铜矿石进行的试验研究结果表明，搅拌细菌浸出12d，铜浸出率达到 70％以上。试验考查了初始Fe2+浓度对铜最终浸出指标的影响。 关键词：细菌浸铜；低品位铜矿石；原生硫化铜 ‘ 我国铜矿资源以贫铜矿石为主。在全国已探明的铜资源中，铜品位在0．7％以下的占总储量的56％， 矿石品位超过1％的仅占铜总量的20％…。全国未开采利用的铜资源中有一半以上是属于低品位的，占 储量2／3以上的条件较好的铜矿山已经开采。另外，全国正在生产的铜矿山在采、选过程中都产生大量的 表外矿石、废石和尾矿。在我国的云南、四川、贵州、新疆、西藏等省自治区还有许多难选铜矿石和含砷铜 矿石。铜金属量在几百万吨以上。传统的冶金工艺适用于品位较高的矿物资源，且资源利用率低，能源消 耗大．环境污染严重。我国一直是铜消耗大国，因此非常有必要对我国的低品位铜矿资源进行加工利用， 缓解我国铜工业存在的供需矛盾【2J。 目前。铜矿石湿法冶金工艺主要有全压氧化法、氯化浸出法、中温浸出法及细菌浸出。其中，生物浸铜 技术有望在湿法冶金工艺中充当越来越重要的角色，原因在于该技术具有如下特点【3】：①低成本，低能 耗，低药剂消耗量，低劳动力需求。②工艺流程短，设备简单，易于建设，资金消耗小。③资源利用率高，能 使更多不同种类及低品位矿物得到有效经济地利用。④无废气，一定程度上可认为无废物、废水排放，增 加生产安全性。⑤简化了铜提取的整个工艺过程。 1 铜矿石湿法冶金工艺方法MJ 1．1全压氧化法 全压氧化法是在高温加压条件下，将物料中的全部硫化物氧化成硫酸盐和硫酸。同时，也生成铁的沉 淀物赤铁矿。全压氧化法是美国的费普斯道奇公司在亚利桑那州巴达铜矿开发成功并应用于生产实践的 新方法。该公司已在巴格达铜矿建立起一套年产1．6万t的生产设备，取代原火法熔炼处理黄铜矿精矿， 基本上解决了火法熔炼所产生的二氧化硫对大气污染的问题。生产流程由物料浆化系统、压煮器高温压 力浸出系统、闪排和洗涤系统、逆流倾析系统、固体渣中和与浸出含铜液澄清系统。物料在压煮器中经过 约70min的高温高压浸出后，转到闪排，即将矿浆返回大气压力条件下，让矿浆冷却，然后经CCD系统洗 涤．最后将含铜的浸出液送入溶剂萃取一电积系统处理，得取阴极铜。在压煮器中生成的硫酸经溶剂萃取 之后，随萃余液一起返回到浸出系统。 ’ 1．2氯化浸出法 此法由芬兰奥托昆普公司开发。使用空气和氯气作为氧化剂，将黄铜矿精矿进行逆流浸出。氯气将一 价铜氧化成二价铜是浸出作业的前提。浸出渣含有针铁矿或赤铁矿和元素硫。经过空气和氯气氧化和逆 流浸出后获得的含铜溶液，调整其pH值，将二价铀离子沉淀下来，使含铜溶液净化。沉淀下来的二价铜 离子再返回浸出阶段。接下来是采用可溶性汞盐将溶液中的银置换出来，将银从溶液中除去。下一步是 用碳酸钠将溶液中的常见有色金属沉淀下来。再用离子交换法将溶液中的少量杂质除掉，获得纯净的一 价铜溶液。将NaOH加入到溶液中，就能将一价铜以氧化亚铜的形态析出，最后用氢气将氧化亚铜还原成 金属铜。 1．3中温浸出法 此法为英美公司和加拿大不列颠哥伦比亚大学联合开发。工艺特点是，将黄铜矿精矿再磨，然后将磨 细的物料置人硫酸盐系统中，加温到150。C，在适当的压力下进行浸出。浸出过程中需要向浸出罐中添加 ‘．．——203．．—— 表面活化剂，使熔融的元素硫分散，避免在浸出过程中造成黄铜矿钝化。经过浸出之后，浸出液中的铜经 溶剂萃取一电积工序，提取优质阴极铜。此法的工艺流程包括铜精矿再磨、加压浸出、浓缩过滤、溶剂萃 、 取一电积。 L4细菌浸铜法 利用细菌浸出一溶剂萃取一电积湿法冶金技术从低品位铜矿 石中回收金属铜，已成为当今世界上很有竞争力的湿法冶金方法之 一。在处理低品位矿石上更是有着不可替代的作用。细菌从铜矿 物中浸出铜离子是该方法的关键步骤。是一个非常复杂的生物化学 过程，既有生物酶参与的直接氧化过程，又有经过生物氧化使Fe2+ 变为Fe3+，Fe3+对硫化物的氧化过程。生物酶催化的氧化速率较 空气与水的氧化速率快很多[2]d