膜蒸馏热腔内温度边界层的研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：093157 膜蒸馏热腔内温度边界层的研究 高虹，田瑞 ，杨晓宏 （内蒙古工业大学能源与动力工程学院，呼和浩特010051） (Tel:0471-6575769, Email:Tianr@) 摘要：本文研究膜蒸馏热腔内的温度边界层。数值模拟结果表明，膜组件 1 膜面上最低的温度区 域处于膜中心位置，而膜组件 2 膜面上的低温区处于边缘位置，且高温区的面积大于膜组件膜面上高 温区的面积；膜组件2 热腔内的温度边界层厚度为1mm，小于膜组件1 的温度边界层厚度，因此使得 膜组件2 的传热传质效果更好。 关键词：膜蒸馏；热腔；温度边界层 0 前言 膜蒸馏技术作为一种新型的分离过程没有得到广泛的应用，其主要原因在于通量低 和膜材料昂贵。已有的研究表明膜蒸馏过程中温度极化和浓度极化现象的存在是阻碍膜 蒸馏传质的主要原因之一。为了减弱温度极化和浓度极化现象，研究者们采用了各种各 样的方式来强化膜蒸馏的传热传质过程[1-3] 。我们的研究采用了旋转切向入流来破坏近膜 面处的温度和浓度边界层，使得膜蒸馏通量得到了大幅度的提高[4] 。发表的文献证明利 [5] 用CFD 计算软件来模拟热腔内的流动与换热是可行的 ，并将其应用于热腔结构的优化 设计。在此基础上，本文进一步利用数值模拟的方法来揭示膜通量提高的机理原因。 1 膜蒸馏热腔 组件1 组件2 图1 膜组件热腔 Fig.1 Experiment membrane module 实验用膜组件热腔内结构如图1 所示，配有三个热水进口管和一个热水出口管。该 膜组件最为特别之处，在于它采用了三个周向互成 120°的入流管将热溶液以切向喷刷 到膜面处。入流管喷嘴出口与膜面距离为δ 、喷嘴与入流管夹角α，与热容腔半径方向 1 的夹角为β，与圆心的距离为L，热容腔内直径为d。选好喷嘴结构后，可以调节入流管 [4] 喷嘴距膜面距离δ 和夹角β来改变入流情况。经过实验验证 ，对膜组件2 结构进行改 1 进，得到膜组件2。两代膜组件热腔的结构参数见表1。 表1 热腔结构参数（单位mm） Table 1 Construction parameter of hot channel 膜组件1 膜组件2 热腔内径 120 102 热腔长度 100 104.5 进口管内径 8 8 进口管外经 12 12 出口管内径 38 22 喷嘴长度 15