影响石化静设备成本与若干因素分析.docVIP

影响石化静设备成本的若干因素分析(中国石化茂名石化机械厂，525024)[1]。因此，探讨石化设备的成本因素很有实际意义。 表1 压力容器理论 序号 设计准则 设计规范 设计方法 1 弹性失效 常规设计规范 手工计算 2 塑性失效 应力分析设计 测绘及验证性设计 3 弹塑性失效 （即安定性准则） 高温容器蠕变设计 数值分析法 4 疲劳失效 计算机辅助设计 5 断裂失效 优化设计与专家系统 6 蠕变失效 1 化工设备设计中的技术经济 1.1 结构外形尺寸与设备重量的关系 前人的有关工作归纳为表2，其实，这些研究工作是不太实际的。除了贮罐类容器外，决定塔器高度的塔板层数往往由介质的物料衡算及热量衡算确定。而换冷设备的直径则往往由换热面积及选取的换热管规格决定，这类设备已实施标准规格化。在贮罐容器中，球罐无疑是罐体重量最轻的，因为它有最小的单位容积罐体表面积及最佳的受力状态。即便在圆筒形贮罐中，有计算例子表明仍是半球形封头消耗材料最少，碟形封头比椭圆封头材料消耗多30%以上，锥形封头并不节省材料。因此，石化设备不一定以容积为前提确定外形尺寸。 表2 压力容器结构经济性研究专题表 序号 从不同角度考虑问题的内容 研究目的 1 从容器的合理受力方面去寻找合理设计的要素 基本都以已知容器容积V为前提，开发出以耗材最少为目标的计算方法或电算程序，以容器消耗金属材料最少为目标。 2 从区别容器的腐蚀裕度进行研究 3 从区别容器是刚度还是强度要求进行研究 4 从设计参数的选取及介质物性等因素要求进行分析 5 对容器不加以任何区别及讨论而作统一的研究 容器自身重量最少的外形结构不一定是材料消耗最少或制造成本最低的外形结构。先进的设计 规范及设计手段可设计出结构尺寸合理而设备自重较小的容器，但相应地设计费用会适应增加。 1.2 具体结构与制造成本的关系 石化设备的整体结构中显然是钢管式筒体与平盖封头相焊接的石化设备较简易，而整体锻焊筒体或热套式圆筒体容器的结构相对较复杂，绕带式等多层层板组合筒体的容器结构更复杂。复杂结构的容器是因为结构简单的容器其单位厚度承受内压的能力较低而被发明创造的，在设备自重方面相对比较轻，但制造技术要求较高。 零部件的结构型式影响到制造工艺的选择，例如，圆筒形卧式贮罐的加强圈结构中，板焊式不但成形容易，而且可利用钢板的边角余料制作，成本大为降低，而槽钢和工字钢的卷制较困难且型材单价较贵，成本较高。 零部件的结构型式技术经济性的另一个例子是换热器的耐腐蚀管板结构形式，如表3所示，在不同结构、不同尺寸的情况下，从制造工艺、产品质量、工期等因素中进行加工成本分析及比较，可将成本进行列表排序并将有关数据制成曲线图，在图上即可寻求最佳效益的分割点[2]。 表3换热器的管板结构型式 序号 管板结构型式 1 全不锈钢锻件、 2 基体爆炸焊复合不锈钢 3 基体埋弧焊复合不锈钢 4 基体手工堆焊复合不锈钢 5 基体塞焊贴衬不锈钢板 6 管板与管头组焊后对管桥的手工堆焊 换热器的管程内螺旋流强化换热技术方面，内螺纹管、螺旋管、螺旋扁管等换热器取得了显著的换热效果。但是，人们对壳程螺旋流强化换热技术的认识和应用还远远不够。螺旋流折流板管束由于壳程流体螺旋运动，减少了污垢沉积，尤其是适用于较粘稠介质，同时可大大减少停工清洗次数。在同样的壳程压力降下，与弓形折流板相比，可大幅度提高壳程介质的流速，从而提高雷诺数Re，[3]。用于壳程流体含有固体颗粒的场合可防止固体颗粒的沉积。对于低粘度流体，螺旋折流板换热器的综合传热效果也要优于普通的弓形折流板换热器[4]。对于高粘度流体，由于流体一般处于低雷诺数区域，可采用低螺距或双螺旋折流板来获得较高的对流传热系数[5]。螺旋折流板换热器制造成本高于普通的弓形折流板换热器， 表4 压力容器非金属材料及其应用 无机材料 用作化工耐腐蚀材料 有机材料 应用实例 石棉等天然硅酸盐材料 化学稳定性好 高分子及其增强材料，包括树脂、塑料及橡胶等。 直径3 m硬聚氮乙烯塑料贮罐； 直径2 m、高15 m的硬聚氯乙烯硝酸吸收塔 化工陶瓷或化工搪瓷 化学稳定性好 直径2.7 m、长16.5 m玻璃钢槽车 玻璃或水玻璃耐酸胶凝料 化学稳定性好 截面2 m×3.5 m、高12 m的玻璃钢塔用于 人造石墨及合成树脂通过浸渍、压型、浇注等方法制得的不透性石墨 化学稳定性好，导热性高 薄板轧制后的中温盐酸酸洗 材料成本与材料标准也有关系。企业标准考虑了企业竞争的需要，为提高本企业的产品质量而制定实施较行业标准要求更加严格的标准，因而其生产成本高、生产的材料单价往往较高。同样地，按行业标准生产的材料单价也往往较国家标准的高。而进口材料或按国外标准选用的材料，其单价