运用紧密纺纱技术, 开发高品质产品与生产实践.docVIP

运用紧密纺纱技术、开发高品质产品的生产实践 郭荣波，魏忠杰，白明辉 （邯郸海盛威集团圣绵有限公司） 毛羽是衡量纱线品质的一个重要的指标，它的多少直接影响着后道工序加工过程的顺利进行。纱线上过多的长毛羽不仅影响浆纱的正常分绞，而且会引起布机上经纱之间的互相纠缠，造成经纱断头，产生吊经、跳花等疵点，同时，影响织物的外观，降低织物表面的光洁度、清晰度和滑爽度。随着高品质需求时代的来临，优质的纯棉高支纱产品将成为市场的宠儿。纯棉产品向高档化的发展，势必对纱线毛羽的要求变得越来越严格。如何减少毛羽已成为当今纺纱过程中主要的质量攻关内容之一。 1 成纱毛羽产生的原因 多年来纺纱厂都在采取各种措施减少纱线毛羽，但终因普通环锭纺存在着加捻三角区，而无法从根本上消除纱线毛羽。因为普通环锭纱在纺纱过程中须条在前区牵伸过程中所有纤维在过到前钳口时呈自由状态，这些纤维在离开钳口时为扁平状态排列，根据所纺支数不同宽度一般在2-6mm。边缘纤维有的不能被捻入纱线内，变成飞花而损失掉，造成浪费；有的边缘纤维一端被捻入纱线内，而另一端伸出纱线，形成不同长度的毛羽，因此，加捻三角区是毛羽生产的根本原因。毛羽不仅会给后道工序带来不良影响，而且对布面风格的影响也很大，同时，由于纤维没有被完全捻入纱线中，强力也受到损失。因而为了减少成纱毛羽，提高强力，改善布面风格，就要设法消除加捻三角区，从根本上消除毛羽的产生，这就需要一种新型纺纱装置来彻底消除普通环锭纺中存在的加捻三角区，这种装置就是紧密纺装置。 2 紧密纺装置的纺纱原理 紧密纺装置的结构是在须条经过主牵伸区后加捻前增加一套吸风装置，通过空气负压，使比较松散的纤维聚集在一条直线上，以此来消除普通环锭纺的加捻三角区，达到使纤维在平行、紧密状态下加捻的目的。由于纤维在加捻前由自由松散、扁平状态变为平直、紧密状态，使纱线在加捻过程中可以把几乎全部纤维捻入纱线中，使毛羽大大减少，同时纤维在纱线中的排列结构更加紧密，受力均匀，增加了纤维之间的抱合力，从而使纱线强力也得到了提高。 3 紧密纺细纱机的技术特点及成纱质量 为了开发高品质的高支高密纯棉品种，我们在2004年元月份引进了浙江产日发RFCS510紧密纺细纱机，浙江产日发RFCS510紧密纺细纱机为国内首家独立开发研究，并已申请2项实用新型专利，该设备设计新颖合理，利用自身独特的设计有效地消除了加捻三角区，自动化程度高、机加工精细，其技术特点主要有以下几点： 3.1无接头多孔带由特殊制成，并可根据所纺纤维定制经纬密度，经特殊后加工处理，具有无接头、光滑耐磨、防静电、均匀稳定等特点；采用先进的切割工艺，确保尺寸稳定一致，运行平稳不变形。配套的输出皮辊装置可积极控制纤维，特殊设计确保加压恒定，并不受皮辊直径变化影响，减少整机锭差。 3.2负压异形管为铝合金材料一次拉制成型，特殊的表面处理保证了极低的磨擦系数以及耐磨特性，并可制成不同形状的吸气槽适应不同纤维的纺制；内部光洁不挂花；为保证各聚集斜槽的负压值保持一致，除增大主风道横截面积外，变频控制的集棉高压风机，可根据所纺支数需要的负压值的不同，通过变频进行调节，确保车头车尾各吸口的负压均在最佳工艺要求范围内，保证良好的聚集效果。 3.3纺纱专件均选用国内外优质产品：配置SKF摇架及上罗拉轴承；采用“同和”高精度无机械罗拉；选用瑞士Bracker钢领钢丝圈；进口西格林锭带及主传动平皮带，并配有往复式吹吸风装置。 3.4自动化程度极高的紧密纺管理系统。A、彩色触模屏作为人机界面，通过触模屏输入工艺参数和显示整机运行状态，如粗纱定量、总牵伸倍数、捻度、成形高度、纺纱长度等，可免除繁琐的工艺计算及齿轮搭配，并可保存十套纺纱工艺参数，大大减少了改换品种时保全的工作量。B、主电机采用有先进磁通矢量控制方式的变频驱动，实现在线自动调整功能。根据工艺要求自动完成锭子运转曲线控制，将一落纱分为10个纺纱段，并可根据小、中、大纱不同的纺纱张力设定不同的锭速，减少细纱断头。C、采用电子凸轮取代原钢领板升降凸轮，电子凸轮数据由PLC计算并控制相应的伺服驱动器，可以很方便地调整管纱成形。D、可进行纺纱过程人工干预，能自动提供故障报警，并可提供工厂联机网络接口，方便对生产过程实施监控。 我公司从2004年元月份开始使用日发RFCS510紧密纺细纱机，分别纺制了JC40S、JC60S、JC80S等品种，通过对成纱主要指标进行同粗纱对比，试样在相对湿度65±2%、温度20±2℃条件下平衡24小时,使用长岭YG-136型条干均匀度仪和长岭YB-172型毛羽仪进行测试对比，结果见表一： 表一 品种 机型 条干 cv% 细节 粗节 棉结 cvb 毛羽 3mm 毛羽cv% 强力cN 单强cv% 千锭时断头 JC40S 普通 环锭纺 11.8 0 11 32 2.