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全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集 汽机 绥电#2机组MEH转速差的研究及改进 潘书林教富深朱传鹏刘景春 (绥中发电有限责任公司 125222) 【摘 要】绥电42机组2台小机同时出现转速差大保护动作(转速差值10r／rain)，导致’2机组跳闸。本文 从转速测量方法、MEH装置特点的角度，对这种异常保护动作的原因进行研究分析，并提出原则性的改进建议。 【关键词】MEH转速差原因分析改进建议 1 前言 转速测量是保证给水泵汽轮机(以下简称小机)稳定运行的重要环节，由于小机转速很高，需 要有很高的精确度和实时性。但转速测量的精确度是一个系统问题，从测速齿轮盘、传感器、测速 卡，测量方法等，一直到显示，每一个环节出现问题都可能导致转速测量结果产生偏差。 在实际应用中，我们会发现小机转速控制与大汽轮机的转速控制是有区别的，大汽轮机的转速 只是机组启停机时进行控制，并网后的转速就由电网周波来决定，且转速变化不大；如果机组不参 与一次调频时，转速只作为一种监视参数。 而小机要全程参与给水调节，需要变速运行，且转速比大汽轮机更高。因此，从这个角度来看， 小机转速测量的准确性更显得重要一些。 两通道间转速相差最大达到50r／min。 转速通道之间的差值是怎样产生的，如何消除；下面从转速测量方法、装置特点的角度对这种 异常现象的产生原因进行研究分析。 2 MEH转速差原因分析 2．1 MEH转速测量通道组成 。2机组ldEH电子硬件采用了ABB ABB的设计惯例，IdETS与MEH组态在同一个控制器内，只设置一个lOOms任务处理周期。 小机的轴端部(前箱内)装有一个40个凹槽测速齿轮盘，在圆周方向上装有三个磁阻传感器； 每个转速测量通道都有一块FCS频率计数模件(以下简称FCS模件)进行计数，在控制器中完成转 速的运算(参见图1)。 拿国火也600MW级机m臆散对标厦竞赛第r“届年会绝文集 - p* -旷… —_ 转速传感器l转速传感器2转速传感器3 圈1转速测量通道示意图 FCS模件内具有微处理器和存储器，以及定时器、计时器、计数器。输入电路把礁阻传感器发 来的交流信号经过斩波、整形变成为TTL电平信号，由模件上的计数器进行计数t同时也对时钟脉 冲计数。当20ms计数周期结束时，将被测脉冲计数及时钟脉冲计数存^双缓冲寄存器，并蛤出状态 位，通告控制器。r读取当前的数据。而控制器从FCS模件接收数据时，会发出时钟数据到职缓冲寄 存器。 22处理周期与计数周期分析 读取遍，然后经过运算得出3路转速值，信号质量满足3取2后．取3路转速信号的中间值作为小机 的实际转速值。 控制器的组态逻辑还能对3个通道间的转速差进行监视，任一通道转速与中间值的差太于 10(r／mn)时会发出通道故障报昔和跳小机。 在同一20ms计数蒯期内，3个FCS模件双缓冲寄存器内的转速数据基本是致的；但因控制器 是多任务井行处理，除负责3路转速信号的处理外．还要#j负若小机的调节、保护、开关量及模拟 量的采集等多个任务，都需进行轮H处理。所以，控制器弃!lOOms处珲周期内读取FCS模件时间点 是随机的．有时会Ⅱ5现对3个FCS模件数据的读取时．币能存同一20ms计数周期内完成，没有读取 的FCS模件数据要在蜀一个20lⅡs计数岗期里完成，出现跨20ms计数周期边界读数的现象a如果在 返段时刚闸隔-h小机转速发生了变化．FCS模件的数据也会随着变化。 所咀，il{现后读取的数据就会和先读取的数据不一样，从而导致两个通道之间的转速币一至， 因为两个通道的数据不是同一时问点的数据．不同时间点的转速是不一样的。即不两个通道间的转 速若是由磕取时间差产生的，两个通道的转速信号虽然不同，但也都是真实的转速，只是时问点不 吲而已(r)L阁2)； 全国火电600MW级机纽能效对标及竞赛第十五届年会论文集 汽机