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姚博等：用于获取材料本构关系的锥形压头法研究 123 用于获取材料本构关系的锥形压头法研究 姚博 ，蔡力勋 一一—————————————————————————————————————————————————————————————————-———————————一 (西南交通大学力学与工程学院．成都610031) 摘要：依据一系列压痕试验和弹塾陛接触单元有限元分析，给出了宏观锥形压头下，预测金 属材料本构关系参数的方法。基于独立于应变硬化指数11的无量纲的能量线性关系式，获得表 达式更为简洁的预测公式。试验结果及有限元计算表明，由此方法得到的应力-应变曲线与材 料真实的单轴本构关系曲线近似度较高。预测结果和实验结果具有较好的一致性。通过对多种 金属材料进行压入试验及分析，验证了该方法的有效性与精确性。为保证预测精度。同时给出 了该方法的适用范围。 关键词：T225NG合金；1Grl8Ni9；锥形压头；表正应力；表征应变；有限元分析；压痕试验 0引言 压入测试法采用一定规则形状和尺寸的硬质压头，在一定载荷作用下压入被测试材料，使材料产生 塑性变形，从而获取材料的硬度、弹性模量以及单轴应力．应变曲线等力学性能。基于深度测量的压入 测试原理己应用于各类压入测量仪器B-2]，并在材料表面工程、微机电系统和生物医学等领域得到了一 定程度的应用p4】。压入法所采用的压头形状有球形、圆锥形、棱锥形∥丌。采用圆锥形压头获取材料单 轴本构关系的方法有双压头法弘J和Dao方法19]。但是，双压头法需要锥角不同的两种压头分别压缩同一试 样，试验过程比较繁琐，同时其测试精度不能令人满意；Dao等人虽然提出了基于单压头预测材料本构 关系的方法，但相关公式源于多维变量的初级拟合使得公式形式相当繁琐且粗造使得预测结果与实际差 别较大。 基于压入试验与有限元分析，本文发展了一种获取金属材料单轴本构关系的新方法：能量法，并通 轴本构关系的其他压入测试方法，本文提出的新方法预测精度较高且形式较简洁，尤其对于不利于提取 单轴拉伸试样的焊接区域，此方法便于应用。 1研究条件 1．1材料与试样 Si1．00，Mn：52．00，S!卯．030，P5D．035，Crl7．OO～19．00，N8．00～10．OO。 压入试验均采用直径为9mm的圆柱形试样。与压头接触的试样横截面表面，由金相砂纸打磨处理 以保证试样表面的平坦与光滑。 1．2试验设备与过程 StarII软件，试 试验设备为MTSS09(25KN)电液伺服材料试验机。试验机的控制系统采用的是Test 度为0．2％。试样的载荷和位移由MTS试验机载荷传感器精确测量。试样厚度应取最大加载位移lO倍 以上以消除尺寸效应影响。压头为金刚石圆锥形压头，其前端半角为60度。 金刚石压头通过特制夹具与试验机夹头相连接，试验过程采用载荷控制，加载速率为40N／S，最大载 荷1200N。引伸计上下臂的接触点分别置于试样、压头上以精确测量加载过程中接触面两侧应变。由于 压头前端为金刚石，硬度较大，因而锥形金刚石压头的变形对应变的影响较小，可以忽略不计。图l为 作者简介z姚博(1986--)，男，硕士研究生，E-mail：lixue05-116@163．com 124 四川雀第二届实验力学学术台*论文集 包含锥彤压头、试样、应变引伸计的压^试验装置，其中，试样固定于MTS材料试验机下央头且试样 直径与压头直径相同以便于侧向安装的5H十计精确测出压头的压入探度；载荷卸载为零的时间为10s。 7， ‰舱辨川麓、 j霉一 鲻蔼司√一交 黩霜鞫 冒t试验系统 豳2有限元哪搭 2 Thefiniteel…Imodel Fig．IThet咄system Fig 3有限元模拟与材料本构关系 采用ANSYS