轴管冷挤压工艺及模具设计.pdfVIP

圈挤压成形技术一 轴管冷挤压工艺及模具设计 Coldextrusionprocessanddesignofdieforaxletube 金仁钢 肖卉 摘 要：工艺方案的合理确定是决定模具寿命和轴管零件质量的羲要W素，而冷挤压模具结构型式的确定足模具设计的天键。冷挤压模 具存多种结构 式，本文根据轴管的形状、尺 精‘度要求、材料性能以及生产批最等来选掸模具的结构，以期在满足轴管零件质量要求的前提 下，最大限度地降低生产成本。 天键词：轴管；冷挤 T=艺；摸具结构 Abstract：Thereasonableprocessschem eisan im portantfactorfordielifeand axletubepartsquality，and the mould structure and style isthe key to m ould design．Cold extrusion die havevariousstructures．According to axletube shape，precision require— m ents，m aterialpropertiesand productionbatch，thispaper choosesthem ould structu— re in ordertom eetthequalityrequirem entsof axletubepartsand reduceproduction costasm uch aspossible． Keywords：axletube；cold extrusionprocess；diestructure 图结1甲所类构示钢钢为可，轴是以G管保B零证7件0其0—机，7材械9标料性准为能A中规3钢定，的属甲于类钢碳素， ， 含碳 量W (C)在 0．16％～0．22％之间，属于能够用于冷挤压的钢种。 该零件 各部分是以圆角过渡的，且 l3ram的孔较深 ，粗糙度值要 求Ra：O．4 ／12，给切削加工带来 了困难 ，而且加工 出来的零 件达不到设计要求 ，成品率较低 ，材料利用率仅为30％。若 改为冷挤压加工，材料利用率高达90％，并且可 以保证零件 的设计要求，降低制造成本。 1 挤压工艺方案的确定 囝1 根据变形前后体积不变的法则，对轴管零件预留修边余 量 ，并且考虑连皮体积后计算 出毛坯体积 ，确定中间工序中 2冷挤压成形工艺参数的确定 的坯料尺寸。 综合分析研究后确定轴管的冷挤压工艺流程 为：断料-÷镦平 退火 预成形 冲夹填孔 退火 酸洗_+ 2．1坯料尺寸的确定 磷化皂化处理 复合挤压一次成形，如图2所示。 根据冷 挤压件 图1，按体积 不变规 律 ，经 计算其体 86 模具工程 MOULD＆DIEPROJECT2010年第3期I总第106期 挤压成形技术墨 www．mould—cnnet 留 (a)断料 )锄平 (c)预成形 (d)冲夹埴孔 (e)复合挤压 图2 积为 14035．1／／／／／／。由于金属流动 的不均匀性 ，造 成正 挤压 杆部断面的不平整 ，故应 在杆 部留有 4．5mm 的修 边余量 ，计 算这部分 的体积为678．24mm30在预成形工 序中留有的连皮体积为862．17ram 。因此毛坯体积为 ： V +Vs+VI=15575．42mm ，根据钢 材规格 ，采用 27mm的棒料。为了下料方便 ，毛坯的长径 比应控制在l以 上 J，即毛坯的长度要等于或大于其直径，确定其下料长度 L--