聚丙烯 SCHENCK称量系统改造.docVIP

聚丙烯装置SCHENCK称量系统的改造 聚丙烯装置 摘要：关于申克质量称量机控制以及连接系统联锁、改造调试的介绍 关键词：控制器 重量传感器 速度传感器 变频器 测量马达 前言 聚丙烯装置称量系统原采用德国PFISTER公司产品。由于增量改造后不能满足生产要求，所以改造成采用意大利SAET公司的产品。改造后虽然在产量上满足要求，但其皮带称精度较低，皮带易跑偏，而且皮带称的密封性也较差，对职工工作环境、环保、PP产品质量都很有影响，因故停车率也较高。 为了彻底解决以上问题，聚丙烯装置进行多方调研，决定采用德国申克公司产品。改造后将保留原M801A/B 、W802/3系统，PLC系统，只是对W801主加料机和控制器进行改造。称量机的最大流量为20.00t/h，计量精度为±0.5%。 设备组成 外部现场设备有控制流量的星形旋转阀，有检测实际流量的测量轮，电气有两台马达，旋转阀马达和测量轮马达，仪表有检测测量轮重力传感器、检测测量轮转速的速度传感器、测重的矢量机构、反冲氮气电磁阀及现场仪表控制箱。 内部控制柜内有控制器、变频器、变压器等 3．仪表联锁介绍： 当挤出机EX-801和混和器M802启动后，会联锁启动W801、W802，（如果W801不能在规定的时间内启动，将联锁EX--801停车。）W801的星型旋转阀和测量轮将同时启动。W801将在45秒内达到设定值的偏差范围5%内，否则将联锁W801停车。在开车当中测得重量信号值也不能超过偏差值。当停车时测量轮中是空的，无重量显示。 工艺操作人员可以在现场操作盘手动启动W801，调节星型旋转阀的速度，如果在开车状态W802也必须是手动启动。 申克质量称量机仪表计量控制原理 申可W801仪表控制图 在一般情况下，测量轮速度基本保持不变，所以只要加到测量轮粉料变化，就可以达到调节流量的目的。当设定值与实际流量相比较后控制单元，输出0～20mA信号到变频器，变频器使旋转阀速度变化，测量轮上的重量就变化，从而使实际物料流量达到设定值。在W801启动后会输出0～10V到W802控制器，W802控制器根据信号大小，再根据实际需要在本机设定比例，来调节添加剂的配比流量。其他添加剂控制器也雷同。 系统调试的步骤 在送电前，确认全部接线的正确性，特别电源部分加强检查。 对控制器、变频器的参数进行修正，根据厂方提供的数据和称量机系统实际联锁情况，修正控制器的数据已满足工艺控制要求，变频器的参数主要根据现场马达实际情况而设定。 放开测量轮上的保护装置，看测量轮重量显示是否正确，如果称量特殊电缆接线正确，一般测量轮零位时显示0.5kg左右。 用现场控制盘操作，看现场旋转阀和测量马达是否运行，运行的方向是否正确。如果运行方向相反，由电气人员换相接线即可。 用室内控制器操作手动启动称量系统，看整个系统是否正确，要检查旋转阀的反冲氮气电磁阀动作是否正常、下料情况、现场设备振动情况、测量轮称重显示情况。与W802之间的配比信号在W801启动后才有输出，而且是根据W801的实际流量来输出的。 模拟整个称量系统自动联锁启动，检查W801和W802自动启动、联锁停、报警等是否正常。如果W801是空运转，W802将无法启动，15秒后将发出报警。 W801称量机计量标定由厂方根据我方提供的工艺参数已经进行标定，如果在使用过程中发现有计量偏差，可根据实际流量和累积显示值之比更改称量量程校正系数得到更加正确的计量结果。出厂时量程校正系数为1。新量程校正系数=（实际物料流量÷累积显示值）×旧量程校正系数 与原称量系统的关系及解决对策 为了使新W801系统适应原称量系统的联锁，必须正确地把所有有关W801的联锁和报警信号全部连接到原系统中，有以下几方面： 1）联锁启动、停止W801的信号INTW801，原W801启动、停止是一个信号，所以在送到新W801时接线端子并联接入，满足申克称量机的要求。 2）W801的运转信号YSH815，此信号会联锁其他设备的运行，如W802/3、EX801、M802。 3）W801的故障信号YAL815，当W801发生故障应有报警信号发出。 4）W801流量高低信号FSH815和FSL812，此信号由控制器输出，在调试时发现与PLC要求相反，后加装继电器解决。 5）与W802的配比信号0～10VDC。由于新W801输出只有4～20mA或0～20mA信号，所以选择0～20mA信号后，在输出端加500欧姆电阻，变成0～10信号输出。 6.控制器菜单和控制器参数输入方法： 控制器的菜单具体内容如下 （1）display events 显示事件：对控制器上显示的故障代码进行说明。 （2）display check 显示器检测：可以对控制器上显示器进行检测。