精密机械用垫圈的精密冷冲模具.pdf

D 2d 三 精密机械用垫圈的精密冷冲模具 广州市高级技工学校 (广东 510375) 陈 展 精密机械所用的金属零件要求加工表面光滑，尺寸 高，表面粗糙度值要求较低，材料厚度较薄，所以采用 精度高，否则会影响机械使用。普通冷冲模由于加工精 强力压边精密冲裁技术。一般精冲模压料板会采用尖 度不高，产品被加工表面有毛刺，产品冲裁后需要做修 齿，但本工件材料厚度只有 0．02ram，材料会因为太薄 毛刺等处理。相对于普通冲裁，精密冲裁是直接从板料 被压边圈带齿冲断，设计时把压料板齿倒圆角以防压坏 上冲出公差等级高、断面质量好的冲裁件，常用于 自动 工件。 售票机、钟表 、照相机等要求较高的薄而小制件。因此 模具工作零件采用小间隙圆角刃口冲裁，这样加强 精密冲裁模具在设计、制造方面要求高于普通冲裁。本 了冲裁变形区的静水压力，起到抑制裂纹的作用，改变 文以在自动售票机上所用垫圈为例介绍精密冲裁模具的 了普通冲裁条件，从而提高冲裁断面质量和尺寸精度。 设计 、制造与装配工艺。 在模具结构选用中，常用的有级进模和复合模。本 1．工件分析 。 工件由于内外圈半径差为 1lnm，对同心度要求很高，使 (1)产品应用分析 垫圈是一个常用的机械零件， 用级进模较难保证同心度的要求，故采用复合模。 但用在 自动售票机滚动轴上 2．精密冲裁模具设计 (见图1)的垫圈要求高于普通 (1)精密冲裁工作部分的设计 精密冲裁模具设计 垫圈，它要求尺寸精度高，断 时，由于计算公式、参数等与普通冲裁模具有所不同， 面质量好 ，无毛刺 ，否则会影 故在做设计、计算要注意参数的选择和公式的运用。 响滚动轴的转动，从而影响纸 凸、凹模问隙选择：精冲凸、凹模间隙很小，一般 币的流动。零件材料较薄，厚 图1 零件图 双边间隙仅为材料厚度的0．5％～1％。确定精冲凸、凹 度为0．2ram，这样薄的零件较难保证冲裁后表面平整； 模问隙值的主要依据是板料厚度、材料性能、零件形状 产品内外圈半径差为 】mm，加工时要保证零件的同心 等。正确确定精冲凸、凹模间隙，不但要考虑冲件断面 度，否则很容易冲破零件壁；零件所用材料为铝片，铝 质量要求，还应考虑模具制造难易程度和模具寿命。在 片很软，要冲出无毛刺 、冲裁带光亮的冲裁件较难。综 保证冲件质量的前提下，选用允许的较大间隙。综合考 上所述，该零件冲裁对模具结构设计 、模具零件制造和 虑各方面因素 ，查表得外圆落料模具间隙为0．0lmm， 装配要求较高。 内圆冲孔模具问隙为0．015ram。 (2)精密冲裁原理和方法 精密冲裁原理是通过改 凸、凹模刃口圆角半径：落料凹模圆角半径和冲孔 变冲裁过程中的应力与应变条件，使材料在冲裁过程中 凸模圆角半径的大小应适当，半径太小，精冲件断面可 处于三向压应力状态，增强不变形区的静水压力效果， 能出现撕裂现象；但如果圆角半径太大，断面上的塌角 提高材料塑性，抑制材料的断裂，使其在不出现剪切裂 将增大。落料凹模圆角半径一般取0，0l～0．03ram，凸 纹的冲裁条件下，以塑性变形的方式来实现材料的分 模锋利 ；冲孔时凸模一般取为0．01mm，凹模锋利。在 离，使塑性变形区 (光亮带区)几乎扩大到整个断面，