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异型坯连铸结晶器传热行为数值研究 罗伟 熊跃兴 严波 （重庆大学工程力学系，重庆 400044） 摘要：利用 ABAQUS 有限元软件建立异型坯连铸结晶器铜板的三维有限元模型，并通过 ABAQUS 用户子程序施加传热边界条件， 对现有的异型坯结晶器铜板温度场进行了数值模拟研究，重点分析了铜板热面温度的分布规律，并对其进行优化，得到了比较合 理的温度场分布，为异型坯连铸结晶器的优化提供理论依据。 关键字：异型坯；结晶器铜板；温度场；数值模拟；优化 引 言 结晶器是连铸的关键设备之一。连铸过程中，结晶器铜板控制着铸坯的形状和初始凝固，其传热及温度场对 铸坯质量至关重要。掌握异型坯连铸结晶器铜板的传热特性，优化设计结晶器的结构对延长铜板寿命并提高产品 质量有极其重要的意义。已有的研究工作表明，铜板上水孔的布置及孔径对铜板的温度分布起主要作用。文本利 用 ABAQUS 有限元软件建立异型坯结晶器铜板的三维模型，通过计算分析比较不同水孔设置方案，得到一种铜 板的优化方案，其结果对异型坯连铸结晶器铜板的设计和改进具有指导意义。 1 有限元模型的建立 1.1 异型坯结晶器几何模型 某异型坯连铸结晶器铜板结构如图 1 所示，其主要由 4 块铜板组成，即内弧板、外弧板和两块侧板。铜板通 过螺栓固定在兼作冷却水套的支撑框架上，内外弧在铜板上钻有冷却水孔，两侧铜板上开水缝冷却。 图 1 异型坯连铸结晶器铜板模型 1.2 模型的简化 根据结晶器的结构和传热特点，建立计算模型时采用如下假设：（ 1 ）将结晶器铜板的温度场视为稳态场；（2 ） 考虑结晶器铜板的对称性，取 1/2 作为计算模型，如图 2 所示；（3 ）假设水槽和水孔中的冷却水与铜板之间的传 热系数沿结晶器高度方向不变，冷却水温度从水槽和水孔入口至出口处的温度呈线性变化[1] ；（4 ）不考虑镀层的 影响；（5 ）铜板材料为各向同性，忽略物理参数随温度的变化；（6 ）忽略铜板螺栓孔的影响。 计算模型中考虑了冷却水孔、冷却水槽、结晶器铜板锥度以及弧度。 1 a)计算模型俯视图 b)计算模型左视图 图 2 异型坯连铸结晶器铜板计算模型 1.3 边界条件 结晶器铜板热面与铸坯的接触面为给定热流边界条件：  k q (1) n 异型坯连铸结晶器铜板热面热流可采用 Savage 和 Pritchard 的热流计算公式，q  L/ v确定[2,3] ，其中 L 为结晶器内弯月面以下任意一点至弯月面的距离；v为拉坯速度；参数和 通过现场测试计算确定[4] 。最后得 到的铸坯与结晶器铜板之间的热流与拉坯速度的关系为： q 2688 227 L/ v (2) 结晶器铜板与冷却水以及周围空气为对流传热，根据牛顿冷却定律： k h  (3) n  式中h为对流传热系数，这里 为水或空气的温度。假设冷却水的温度从入口到出口呈线性变化，可以通过