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谈压力容器测厚值异常的原因 邢国强 张广兴 摘要 在压力容器的检验过程中，经常会出现大量超声测厚值示值失真现象，从而造成错误的结论和处理，甚至可能引发事故。 析超声测厚值示值失真的原因，给出相应解决方法。 关键词 超声波测厚 示值异常 原 中图分类号 TG806 文献标识码 B 容器壁厚在使用一定年限以后必然会减薄，当壁厚减薄到 (3)在对某屯厂除氧头进行测厚检验时，发现容器壁厚普遍 · 定程度时，就会给安全生产造成威胁。如果是盛装易燃、易爆 小于设计壁厚值 。容器的设计厚度为 30mm，而测点示值均为 ：者是有毒介质的压力容器，其危害性就更大。因此，厚度测量 20ram左右。查看资料后发现，该容器为复合材料制作，由于声 l在用压力容器检验中最常见的检测项 目。 波在不同材料中的传播速度不一样 ，从而对测厚示值产生了影 超声波测厚仪是最常用的厚度测量仪器，其示值是判断压 响。 容器壁厚腐蚀状态的主要依据。在实际检验中，厚度测量值波 二、测厚示值异常原因分析 较大，经常出现异常值，造成错误的结论和处理。所以，测厚异 超声测厚的]_作原理是根据超声波脉冲反射原理来进行厚 值的判断及处理，对在用压力容器使用状况的正确诊断意义 度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分 大。 界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播 一 、超声测厚值异常显示现象 的时间来确定被测材料的厚度 。 (1)一次对某电厂低压加热器安装前的测厚检验中，发现一 容器中的宏观、微观缺陷一旦达到一定面积(尺寸)，足以使 简体短节有大面积厚度减薄现象。该容器壁厚设计值为 反射信号被仪器接受并显示时，就会反映出缺陷所在部位的厚 nlin，但绝大多数测点示值为 14～15ram。由于该容器还未投入 度(深度)。由于超声波在传播过程中路径发生变化，如折射或产 行，排除了腐蚀和冲刷等因素，用双品片探头进行了超声波探 生波形变换，有时就会产生 增“值”或其他变化，从而引起失真。 复核，未发现有较大面积夹层的存在。 因此，在排除因仪器本身、探头和丁件表面接触以及使用操作等 (2)某电厂A级检修对低压加热器进行壁厚检验时，发现 因素的影响外，示值异常的直接原因就是被测工件本身了。 器气室封头有一面积为500mmx3OOmm的厚度减薄区。该容 (1)材料传播声速的不同会产生不同的结果。声波在不同的 的设计厚度为 12min，实测最小壁厚 3．45mm，小于最小理论 材料中传播速度是不一样的，根据超声波测厚原理可知，其显示 算壁厚，不能满足该容器的安全运行要求。用双晶片探头进行 的结果必然不一样。因此，在测量前一定要查清被测物是哪种材 声波探伤复核，确定该处壁厚确实减薄。割开封头 (图1)进一 料，从而选择合适的声速进行测量。 观察，发现减薄处内壁平滑均匀，经查阅图纸知，该封头壁厚 (2)晶粒各向异性对声波传播的影响。正常结晶状态下，金 薄区iE对疏水 口，减薄为长时间疏水冲刷所致。 属材料具有统计性的各向同性。由于结晶时的条件不同，也有可 能使结晶方向有序和定向，或在压延拉伸时使晶粒变形，从而使 声波的传播速度 、路径及方向发生变化，产生散射、折射、绕射及 波形转换等，这些变化被仪器接收并放大，即产生示值的变化和 异常显示。 (3)材料中的夹杂物对超声波传播的影响。被测材料中的夹