自动切槽机床及其设计.pdfVIP

率较高。根据这些特点，可以采用工件固定，通过移动 普通镗床在切槽加工时一般都把刀杆装在平旋盘 机床的方法实现加工。依此设想：以孔 ~bl00J7定位， 的滑块上，通过移动滑块使刀杆偏移，从而实现其径向 将机床放置在工件上，其主轴插入孔 +100J7中，刀具 进给。但是，镗床 的平旋盘结构相当复杂，无可仿效。 装在主轴上，此时，主轴作旋转运动(主运动)，刀具作 所以，为了解决径 向进给问题，本机床采用了一种独特 径向移动 (进给运动)。事实上这种切削方式是模拟 的主轴结构。 了镗床利用平旋盘移动刀杆进行切槽加工的工艺过 见图 1和3，主轴 3安装在套筒 4中，主轴与套筒 程 。 的旋转 中心有一偏心6，主轴与套筒上分别装有齿轮6 2．1 主运动 和齿轮5，齿轮6和齿轮5又同时与齿轮9相啮合。使 在本机床中，把刀杆仍然视为主轴。一般情况下， 一 路 动力 从 电动 机 8一 (z1一 一z3一 )一z5／ 在设计主轴系统时必须考虑主轴的转速、转矩、刚度、 z6一浮动联轴器7传至主轴 3，另一路动力从 电动机 几何精度和传动链等等。但是，由于切槽加工本身的 8一 (z1一Z2一Z3一 )一 ／ 传至套筒 4，由于齿 切削量不大，所以，在这里主要确定主轴的转速就可以 轮6与齿轮 5的齿数相差一齿，所以，当主轴 3旋转的 了，其它参数可以估算，必要时再进行校核。已知工件 圈数等于齿轮6的齿数 (Z6=66)时，主轴 3与套筒4 材料是 HT300、刀具采用硬质合金，根据工艺要求，主 的转数就相差一圈。主轴 3与套简4形成的偏心异步 轴转速取n抽I=30～40r／min较好 ，按 n主初=35r／min 旋转结构，构成了切槽过程的自动进给系统，使机床的 计算。 主运动和进给运动巧妙地融为一体。 主轴转速确定以后 ，可 图4是切槽过程示意 以根据主轴转速设计主传 图。图4中，切刀固装在主 动系统，图 3是传动系统 轴上，套筒 以0为圆心旋 图。本机床采用渐开线少 转，主轴以0为圆心 自转、 齿差行星轮传动结构，电动 同时绕轴线 0公转 。从 图 机为三相异步电动机 ：功率 a到图f可 以看到，当主轴 N=0．75kW、转 速 n自= 与套筒相对转差相差一圈 1430r／min。主传动路线 时，则主轴绕轴线 0公转 为 ：电动 机一 (z1一z2一 一 个周期 ，也就是说切刀相 z3一 )一z5／ 一主轴。Z1=43，Z2=47，Z3=33，Z4=37 对于工件伸缩一次，从而使 Z5=66，Z6=66，Z7=67。 初算传动比： 被切削部分得到加工 。 图4切槽过程示意图 图3传动系统图 可 以看 出，主轴转 66 传动 比 电主初= = 圈为一个加工周期，主轴的转