降低铜电解精炼过程中的直流电耗.pdfVIP

总第 149期 山西冶金 Total149 2014年第3期 SHANXIMETALLURGY No．3，2014 生产实践 ·应用技术 降低铜电解精炼过程中的直流电耗 王 刚， 柳 智 (巴彦淖尔西部铜材有限公司， 内蒙古 巴彦淖尔 015000) 摘 要：电解直流电耗是铜电解的一项重要技术指标。结合生产实践，分析直流电耗的影响因素，提出相应的改进 措施。实践证明，通过降低槽电压，提高电流效率，加强生产管理等措施，-．j-~达到降低铜电解直流电耗的目的。 关键词：铜电解 直流电耗 槽电压 电流效率 操作管理 中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号：1672—1152{2014)03--005B-03 铜电解直流电耗 (单位产品消耗的直流电量)是 25％～30％；阳极电位随阳极板的使用而增加 ，阴极 巴彦淖尔西部铜材有限公司(以下简称该公司)的一 电位随阴极析出而降低。有实践表明，阳极板几种杂 项重要技术指标，占电解车间电耗的85％～90％，占 质元素含量超过一定量(w(Sn)i0．03％，埘(Ni)≥O．05％， 全厂电耗的60％～70％。直流电耗包括电解生产槽、 w(Pb)i0_3％，w(o)≥1500X10)时阳极板发生钝 种板槽及脱铜槽耗电、母排线路损失及槽内短路损 化，导致极化电位剧烈升高。 失等。经过几年的生产实践，直流电耗由310kW ·h／t 1．1．2 电解液电压降 降低至 260～280kW h·／t。 电解液的电压降E约占槽电压的50％～60％； 1 直流电耗的影响因素 电解液电压降与极距、电流密度的关系如下： 直流电耗中线路损失较小，可以忽略，其他电耗 E=Dkp·L‘． (3) 与槽电压及电流效率之间的关系如下： 式 中：五为 电解液 的电压降，V； 为 电流密度 ， = ． (1) Mm：；p为电解液的电阻率，Q-m；L为极距，m。 1)增加电解槽 内阴阳极数量可减少极距，降低电 式中： 为直流电耗，kW ·h／t；V为槽 电压，V；1．1852 流密度，降低槽电压。有研究表明，当极距 由100mm 为铜的电化当量，g／(A·h)；7／为电流效率，％。 缩短至90mm时，电压降减少0．02～0．05V。 由式(1)可知，降低电解槽电压，提高电流效率， 2)电解液电阻与电解液温度、电解液成分有密 是降低铜电解直流电耗的主要措施。 切的关系。提高电解液温度，可以降低电解液黏度， 1．1 槽电压 加速离子的扩散。有实验表明，电解液在 55cC时的 槽电压是影响电解铜电能消耗的重要因素 ，它 导电率几乎为25℃时的2．5倍；在50～60℃时，温 直观反映了电解生产的电能消耗，一般正常生产槽 度每升高 1oC，电解液电阻约减少0．7％2『]。电解液 槽 电压为 0．17—0_3V，种板槽槽 电压为 O．2～0．3V， 中铜离子过低或过高都会引起浓差极化、饱和结晶 脱铜槽褙电压为 1．7～2V。 钝化等现象，导致电耗升高。添加剂过多，电解液电 槽 电压 由以下几个部分组成：