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维普资讯 鲁奇加压气化工艺影响因素分析 曹艳霞 杨洪文 黑龙江哈尔滨气化厂 气化能力提高。 1 气化工艺 随着压力的升高，生成 甲烷的反应速度也会加 鲁奇加压气化工艺是 以长焰煤为原料，水蒸汽 快 ，反应放 出的热量也越来越多，从而减少 了碳燃 和工业氧气为气化剂生产粗煤气 。在气化炉中，根 烧反应的氧耗量 ；但随着压力的升高 ，水蒸汽的分 据原料 的反应情况可分为灰渣层 、氧化层 、还原层 、 解率也会下降。由于生成 甲烷所耗氢量的增加 ，要 干馏层和干燥层5个层 。氧化层和还原层统称为气 求气化反应系统需要水蒸汽分解 的绝对量增加，所 化区，是气化反应的主体 。根据反应进程 ，还原层又 以，水蒸汽耗量增加 。 分为第一还原层和第二还原层 。在气化炉中，沿床 2．2 气化温度 层高度煤和煤气的温度是变化的。气化炉工况较好 气化温度通常是指气化层的温度 ，此温度对气 时，氧单位负荷高，煤气出口温度和灰区温度较低 ， 化反应速度及平衡常数有很大的影响，同时还影响 且波动较小。炉温中间高，两头低 ，汽氧 比小。灰渣 到煤气的组成 。气化温度的选择取决于灰的熔化温 中残碳量少 ，灰渣粒度大而均匀。 度 。在实际操作 中，气化温度在很大程度上取决于 水蒸汽和氧气的消耗量，同时选用较高的气化剂温 2 影响因素 度又可以减少氧 的消耗量 ，有利于碳 的燃烧反应 的 2．1 气化压力 进行。 煤气的成分是随气化炉系统压力 的变化而变化 2．3 汽氧 比 的，其中，煤气 中甲烷和二氧化碳的含量随压力的升 汽氧 比是指气化过程中，水蒸汽与氧气耗量 比 高而增加 ；一氧化碳和氢的含量随压力的升高而减 (单位 ：kg水蒸汽／Nm氧气)。汽氧比是调整和控制 少。随着压力的升高，煤气产率下降。这是 由于压力 气化过程 中的温度 ，改变煤气组成 ，影 响副产 品产 的升高，生成气中甲烷量增多，故煤气总体减少。 量及质量 的重要 因素 。若增大汽氧 比，由于炉 内水 气化炉 的生产能力取决于气化反应 的化学反 蒸汽浓度增加，有利于变换反应的进行 ，使CO浓度 应速度和气固间的扩散速度 。在加压的情况下，同 减少 ，氢气浓度增加，并同时使煤气的水处理系统 样 的温度条件 ，可获得较大的甲烷生成速度 ，因而 负荷增大。采用较低 的汽氧比，气化炉 内温度升高， 在相 同温度下加压气化的反应速度 比常压的大；同 气化反应加快 ，水蒸汽量降低 ，氧气耗量降低 ，煤气 时，加压气化还可提高气流速度 ，使反应速度加快， 产率提高。但如果汽氧比过低 ，使气化炉温度达到 2003年第 l2期 科技开发动态 维普资讯 或超过灰熔点 ，则灰熔融会形成渣块。大量结渣且 下 ，排灰量的增加也会造成热损失增加 。 渣块较大，会使气化炉灰层紊乱 ，工况恶化 。因此 ， 灰区温度 的增高还会造成炉篦驱动箱 内和灰 为 了保证气化炉有正常 的热状态 ，在不引起灰渣熔 锁运行温度升高 ，致使密封材料承受高温 、性能下 融的条件下，应尽可能采用低汽氧比。 降、使用周期缩短，如此又会增加停车检修的费用 。 2．4 煤质情况 较高灰分的煤人炉 ，还