品质管理的经验.pdfVIP

质管理经验总结 6年的品质管理工作中总结出了以下的品质部门的日常工作,希望与大家一起探 讨! 1、文件的管控 （包括了供应商客户等外来文件） 以6 年的品质工作经验，结合实际遇到的问题，以及稽核与被稽核的经历， 总结的出：品质部门的工作是否合格 （不用优秀），单看文件夹的名称与放置保 管的整洁、条理以及分类的合理性就可以得出初步的判断。 管理的角度来放大： 就是5S 的工作是否切实的执行，品质部门的5S 执行状况直接反映了公司整体的 状况！ （这里谈的不是个案，是整体而言）工作环境脏、乱、杂、差，你如何保 证产品的品质？？自己的部门都如此，如何要求兄弟部门！！？ 文件的整洁与条理：文件夹是否有明确的编号与名称，是否可以一眼看去就 可以找出需要的资料，是否名称与内容一致，并且有合理的归类。IQC、IPQC、FQC、 OQC、QE、QA 等单位的文件夹是否有明确的放置，并无错乱＊＊＊ ＊＊＊ 2、表单的填写与归档 品质部门的表单涉及2 大类：品质记录表单异常处理单。如何让你的检验员 正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填 写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多公司都有LOSS 存在，不需要 填写的项目必须有删除线，要求填写10 个项目/数据的，往往有缺漏。该签名的 地 却留空，特别是制程异常相关的表单。你可以看看你们公司的表单是否有上 述现象。是否填写完全并正确？ 异常处理的表单，是品质部门的工作重点。如何填写，并完美的结案。8D 说 来简单，实际中又有几个公司做好！？8D 提供的是一个思路，而不是限制。如果 仅因8D 而8D，那么报告中的内容，有多少的水分？还不包括公司内部不可以透露 给客户的内容！ 3、品质标准的管控 作为品质管理人员感受最深的莫过于与制造单位的品质争议了、其实任何 品质问题的产生，责任的归属与 开发/工程、品管、制造三个单位完全的脱不 了关系，不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质！而问 题的根源在哪里呢？标准不明确、模糊，以及制造流程的不合理性！标准哪里来？ 由开发/工程在产品设计到试产的过程中将产品的制造过程，制作成为QC 工程表 （当然也可以有品质部门的工程师来完成），并完成作业规范、检验规范。需详 细的说明制造站别与检验内容，检验方法/抽样，检验设备，判定标准 （有必要量 的必须量 ，描述的内容要转 成量 的指标）以减少量产时的纠纷，避免不 必要的责任推卸。 4、公司的运作标准 3 提到的是产品的标准。其实，重要是整个公司运作的标准，说明白一点就是公司 的企业文 。企业文 是个热门的话题，说简单直观些就是企业的做事 式，人 员处理问题与解决问题的习惯。ISO也好，QS 也罢，都是来规范企业运作的方法， 统一的程序文件 （不是说内容相同，而是包括的相关程序要有），精神就在于： 如何做，如何写，如何写，如何做，说与做要统一！而在实际的运作中，很多的 企业没有做到这一点，ISO 是个简单的东西，往往是将简单的工作复杂 ，将许多 非直接因素的障碍给考虑进去，造成简单-复杂。也就给各部门的工作造成困扰。 这也是 ISO被形式 的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理优 程度，执 行的顺畅与否！！关键在于各部门有没有按照既定的 “游戏规则”在运作。如果 没有，那么注定失败！ 5、站在公司所有者的角度看待品质问题 在工作之余，谈论到品质管理，有的朋友强调做品质工作的，必须将成本、交 期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！在这里是重点强调 品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离成本、交期的产品是否是客户所 满意的呢？回答是否定的。如果只是将品质当作是品质部门的事情，将成本、交 期当作是资材 （采购）、业务、制造哦部门的事，强调团队的明确分工固然没有 错，但在现实的市场需求以及竞争激烈的环境下，如何发挥团队的合力 是提高 企业整体能力的关键！所以，做品质管理的要懂得成本、交期、财务以及整个业 务流程。这样 可以做到真正的 “抓、放”，否则没有衡量的尺度，单单为了 “品 质”而品质，又如何能立足于企业之中！？