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《如何做好现场质量管理》心得体会 发布时间：2010-04-14 00:00:00 ? 查看数：1042? 作者：宁海县第一注塑模具有限公司：金亚芬? ??? 下几种，1、自检，如：我们厂机加工的刀具检测，有些标注尺寸的检测；2、下检上，如：我们厂制定的《检查与复查记录卡》；3、互检，我们采用编程人员和钳工复检或刀具与机床精度来保证品质；4、巡检，老师讲：“上午检查好后在12 点之前报告上级领导，然后下午再巡检时要看结果”。也就是不要让他们有更多的理由，而且也不会犯同样的错误。检查的过程中又分全检（在不影响进度的情况下是可以的）、部检也就是抽检（我们是这样的，产品形状比较复杂的就选直面或方的可测量的）和信赖性检查。但是老师还有一句话“质量搞的最好但没有考虑到成本，也就是说成本没有搞好还是不好”。这使我们从理性上得到了启发。 ? 二、教育训练。现在社会竞争这么激烈，公司要持续的发展，在推进各项管理工作时，须先使公司内各阶层、各部门的人员对品管的想法、认识要一致并有共同的管理语言。这样说起来容易做起来难，原因有以下几方面：1、缺乏整体、没有系统；2、马上想要大成果；3、未将教育训练体系与人事管理制度相结合，致使管理者对教育训练不重视；4、重教育不重视实践；5、目标不明确。那么接下去要做的是，老师说的都是批量生产。我认为：1、有关质量控制（QC ）让所有员工按层次实施教育；2、而我们生产部虽然在做但还做的不够深透，现在我们准备在管理看板上做一个推移图将各工种的质量问题做到每一个月透明化，用比较的方式进行自查自省；3、有检查就要有记录，反之有检查没有记录是违规；4、其它部门的领导对质量控制也要加深认识，积极行动起来，随时跟踪，有些问题一开始就可以解决的，不要到了最后再查找原因，然后一切都是人家的错。余姚一位老师有一句话让我深有感触：“员工的错就是我们领导者的错。”5、学以致用，用实践来检验是最好的办法。 ? 三、标准化。根据企业的实际情况制定统一的、单纯的，以达到经营管理目的的有组织的行为。它的重要性是一切管理活动的基础；有效进行企业内活动；达到品质稳定化，管理安定化　问题显性化。有一个例子：用技术变更单（ECR ）是影响成本的，认为是好的实际却很差，受害者是工艺标准，（如：已设计好的图形由于来料尺寸的变更而重新设计或客户不允许必须要换料但又要影响进度）；用技术申请（ECN ）或通知单是不影响成本的，但产生不标准，不能互换等等。老师有一个合理的建议，6S 标准化有没有落实、ISO9001 每半年检查一次、文件进行更新等，你的公司自然而然地肯定会有一定的改变。标准书的管理：1、修订、作废的管理；2、归档、借阅管理；做一些标准的已达自主管理。我个人建议文件要专门有人统一登记造册，指定位置，这样会给以后查找文件带来便利。 ? 四、原材料与委外管理。材料好和坏是直接影响产品质量，严重的则会影响客户源。所以我们要采取方法：1、对供应商摸底；2、代替材料零件的调查，以改善品质、降低成本；3、尊重供应商的经营自主权，并进行指导培育。对等立场不等于优越，勿轻易变更购买方针，才能相互信赖，促成交易的安定性。 ? 五、制品的品质管制。在品质制作进行的过程中加以管理，使结果在管制状态；管制不等于检查，就是上面所提到的有些是无法检查的，光凭检查也无法做好品质保证，要结果好则过程先要做好。那么我们的过程怎样去控制呢?因为：1、有偶然原因，（如：机床运作中产生变动，轴承损坏，刀具损坏等等）；2、异常原因，（如：新员工来后我们也不是很了解，也未经过训练而引起的变动）。所以采用4M （人、机、料、法）的管理。所谓人就是技术人员，我们是这样做的，尽量留住好的有经验的员工，对新来的员工先摸底再分配，然后由熟练的技术人员带几天；机就是设备，注重平时对设备的保养，多听、多观察，一有空就叫专职人员检查，做到自主保养和专人保养。将变异尽量降低。料是物料，这是客观因素，要了解物料的性能。法是工艺标准，在其他因素不变的情况下可以采用，我们的措施有：1、刀具使用时粗、精分开；2、机床粗、精分开；3、使用刀具的种类不要太多。 ? 六、最后我觉得学习还是必要的。学习别人的经营理念，见多识广，学到的不是说全部能用，只要有几条哪怕是一点点也是对我们的帮助，做了一点就是我们厂改变了一点，应不断的将所学活用。领导者就是策划者，员工的素质提升首先要领导者领导水平的提升，那么才能促使我们在实践中得到的经验可以用理论来归纳和总结。有这么一句话“三流工厂管好自己，二流工厂做品牌，一流工厂做标准”，总而言之，希望可以把我们公司搞得更好。