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上海元亨模塑有限公司 质量检验准则 PG-013-2005 1.主题内容与适用范围 本文件规定了产品质量形在过程中质量检验的准则。 本文件适用于产品质量形成过程中所有进行质量检验的岗位包括外协作。 2.引用标准和文件 《质量管理手册》 3.总则 质量检验是质量体系的一个重要因素，加强质量检验工作是保证产品质量必不可少的组成部分，是深入开展全面质量管理的前提和基础。 质量检验的职能是：把关、预防和报告。 质量检验贯彻积极预防为主，严格把关为辅的方针，贯彻“三按六不”以及检验人员卡（即把关）、防（即预防）帮（即辅导）、讲（即宣讲）的管理方法。 质量检验的方式根据本厂的具体情况分为进货检验、工序间检验、成品检验、产品包装检验以及工模夹具检验等。 工序检验岗位（专职检验）的设置原则，按厂生产组织、产品特性的形成和特性的重要性以及工艺重要性分级而定。 4.质量检验的职能 4.1把关：对外购、外协件、半成品、成品进行检验，鉴别，分选和剔除不合格品，“不合格的原材料不投产、不合格的半成品不转工序、不合格的成品不出厂”，使不合格品造成的损失控制在最小的范围内。 4.2预防：通过工序能力的测定和控制图的数据，监督工序状态的变化，及时发现异常反映给有关人员采取措施，预防不合格品的生产使工序处于稳定状态。 4.3报告：对检验数据进行整理分析，掌握产品质量情况和变化规律。为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的质量信息和依据。 5.外购、外协件检验的原则 5.1外购、外协件检验包括原材料、元器件和配套件等外购物品的首件（批）的样品检验和成批产品的入厂检验。 对以下三种情况供应部门应提供首件（批）样品进行检验。 a 新材料、新产品、新协作件首次交货。 b 设计上有了较大的变化。 c 制造工艺上有了较大的变化。 5.2成批产品入厂检验，目的是把住外购、外协物品质量关，防止不符合质量要求的原材料、元器件和配套件进入生产过程，为稳定正常的生产秩序和保证产品质量提供必要的条件。 成批产品入厂必须做到： a 每批(件)产品必须具有合格证书或质量保证单，并核对数量、规格，批量准确无误时进入中间待检库。 b 按技术检验文件的要求，对入厂产品进行理化性能检验，例行试验，以检验报告为依据作出入库与否的判断依据。 c 经检验合格的产品，作出明显标志，严格隔离保管和反馈，由采购人员联系办理退货手续。 d 经检验不合格的产品，作出明显标志，严格隔离保管和反馈，由采购人员联系办理退货手续。 5.3进货检验应按货物对产品质量的影响，供方的控制状态，从供方的信息、物资价格的高低和验证费用的大小，首件（批）进货和成批进货的不同，以及经过质量认定和未经过质量认定等不同情况，区别对待，原则上分为A、B、C、三类进行验证，A类是关键类，必须严格检验。B类是重要类，进行抽检。C类是一般类，只查验供方合格证明书。 6.工序检验的原则 工序检验是指本工序加工完毕时的检验，其目的是预防产生大批不合格品和防止不合格品流入下道工序。 工序检验不仅要检验产品，还要检验与产品质量有关的工序工艺质量。即应对加工的产品是否符合技术规范作出判定，对工序活动是否达到工艺规程要求作出判定。 6.1工序检验应贯彻“自检、互检、专检”专群结合和“首件检验、巡回检验、完工检验”三检制的原则。这是工序检验中适用于小批量、多品种工厂工序加工过程中必须严格执行的最根本性制度。 6.2自检、互检、专检（详见工序检验规定） 6.3首件检验、巡回检验、完工检验（详见工序检验规定） 7.成品检验的原则 成品检验是产品入库前的一次全面检验，包括产品的性能、安全性、可靠性、外观等。成品检验必须按设计文件要求进行。 成品检验可根据产品的重要性、数量等情况分别采取全检或抽检。 8．包装检验原则 产品包装是产品质量的重要一环，会直接影响用户使用质量，必须严格检验。未经检验合格不准入库、交会或交运。 产品包装检验应包括对包装物件、包装质量、应附的备附件、专用工具、技术说明文件、三包卡、质量反馈单以及包装的外部标志等。 9.工装的制造过程属单件性生产，应加强对逐道工序的检验，必须特别注意关键尺寸的符合性。 工装装配完成后应进行试模并按有关规定进行验证，未经验证合格不准投入使用。还应在工装使用后进行检验。未经检验合格的工装不准入模具库。 10.上述外购、外协件检验、工序检验、成品检验、工装检验等的具体检验细则，应按各个不同产品的具体情况，分别制订出可操作的执行细则。 11.检验记录和质量分析报告 根据各种不同的检验，必须建立各自的检验记录和质量分析报告等具体规定，并严格执行。 附件：1.外购、外协件——金属材料检验细则 ——元器件检验细则 ——其它原材料检验细则 ——外协作检验细则 ——包装物料检验细则