吊装安全技术措施.docVIP

吊装作业 安全技术措施 一、重大危险源及有害因素辨识 作业中，涉及的一些重大危险源及有害因素，其辨识及控制措施详见附表1。 二、概述 当需要移动重物（设备）时，在人员无法采取其它方法进行作业或采用其它方法作业较为困难时，需用行车或其它吊装设备进行作业。 三、作业地点 四、人员组织 员 五、作业前准备 1、作业前，所有作业人员必须认真学习本措施。 2、作业前，所有作业人员必须穿戴好劳动防护用品。 3、作业前，作业人员必须明确安全负责人，并且做好互保和联保工作。 4、作业前，安排专人对作业环境和设备作认真细致的检查，确认无安全隐患后，方可开工。 5、 作业前，必须经值班厂领导或分管厂长在开工单上签字确认后，方可进行作业。 6、作业前，必须向厂调度汇报工作内容。 7、作业前，在作业现场5m范围内设警戒线摆放安全警示牌。 8、作业前，准备好作业用具：钢丝绳套、手动葫芦、卸扣和其它根据情况要使用的作业工具，并由现场负责人对所需工器具进行检查，确保正常安全后方可使用。 9、作业前，要对被吊装物件或单位吊装物件的资料数据进行核实（包括物件的形状、大小、结构、质量等），并通过计算确定应采用的钢丝绳套、卸扣、手动葫芦等工具的安全系数、型号、数量，要保证绳套等起吊附件承重为起吊物件重量的7倍以上。 10、作业前，要将固定绳套的位置确定，需要焊接吊耳的地方要提前焊接吊耳。 11、需要临时加装起吊设备时，要检查起吊设备悬挂点的承载能力是否大于应承载所有物重的2倍以上，否则禁止作业。 六、作业程序 1、选取被吊物件的合适部位用钢丝绳套进行连接固定（要保持被吊物件的重心与主钢丝绳的受力方向一致）； 2、检查连接部位是否牢固； 3、连接好被吊物件后，装配人员离开吊物件，站在安全位置； 4、操作人员在操作过程中站在被起吊物件无滑落趋势的地点进行作业； 5、缓缓开动控制按钮或匀速拉动小链并注意观察物件是否有倾斜或滑落迹象； 6、匀速平稳的将物件移动至合理高度和要求位置后将物件缓缓放下并将物件固定； 7、待物件放置平稳后卸下绳套和手动葫芦，进行下次操作； 8、作业完毕后，将行车开至安全位置，卸下手动葫芦和绳套，交库保存。 七、安全技术措施 1、组织所有作业人员认真学习本措施，并进行考试，考试不及格不得参检。 2、在实施作业前，要准备好使用的材料、校验完好的工器具，特别是要检查钢丝绳是否符合吊装系数要求，钢丝绳保证无咬绳现象，吊钩防脱钩设施是否完好，严禁使用不完好工具，确保安全。 3、所有作业人员必须穿戴好劳保用品。 4、作业过程要做好互联保工作。 5、作业前，对作业环境周边5m的范围进行全面细致的清扫，确保无杂物，保证作业地点的平整，并拉好警戒线，摆放好设备检修标志牌。 6、物件脱落滚动及摆动（方向）范围严禁站人。 7、禁止任何非作业人员在警戒线范围之内停留。 8、作业负责人安排专职电工负责停送电，并悬挂停、送电牌。需停、送电时，由跟班领导亲自与专职电工联系办理送电票。 9、作业前后必须向厂调度进行汇报。 10、由安全监护人检查作业人员的劳保用品和施工地点的作业环境。保证作业现场通风良好，无易燃、易爆物品。 11、作业工器具必须统一放置、统一管理，不得随意摆放。 12、吊装作业时严格执行起重设备操作规程。 13、起吊物件时，拉小链要稳拉，操作中注意观察周围情况、联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。 14、 起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，斜拉角度不大于20°斜拉时作业人员要看准其运动趋势并保证有足够的躲避空间，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。 15、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。 16、作业时，必须有专人监护物件、起吊绳索以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。 17、严禁有人在起重物下及周围3m内停留或通过，严禁有人在起重物上站立，或人与物一起吊运。 18、严禁使用任何其它类型的绳索（如麻绳、铁丝、铁链等）代替钢丝绳。 19、要始终保持被起吊物件的重心下移，重心与钢丝绳的受力（合力）方向一致。 八、 起重设备操作规程 1、进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。起重大型设备，必须制定起装方案和相应的安全措施。 2、起重作业时，必须由专人负责指挥，起重工必须持证上岗。起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。禁止在高压线下进行起重作业。 3、起重物体时不得斜吊。禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。 4、禁止任何人在起重物下面通过或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人与物一起吊运。起重现场应当设警戒线。 5、禁止将有电缆通过或有滑线电缆的钢梁、水泥梁作为起重支承点。在钢梁、设备及楼板上禁止焊接吊环和打吊装孔，如果