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阴极电泳漆废水处理技术综述 　　摘 要：本文综述了阴极电泳漆工艺的特点及发展历程，并简要介绍了阴极电泳漆废水来源、废水特征及目前主要采用的几种末端处理手段。结合清洁生产的理念，本文归纳出以削减污染源和内部循环利用为核心的阴极电泳漆废水治理模式。经众多实践证明，这种模式具有客观的经济与环境的双重效益，而阴极电泳漆新技术今后也必将朝着高性能、廉价、低环境危害等方向发展。 　　关键字：阴极电泳漆，废水处理，清洁生产,循环利用 　　中图分类号：X703文献标识码： A 　　 　　阴极电泳法（Cathodic Electrocoating, CE）是一种常用的金属表面处理工艺。其原理是以被处理工件为阴极，电泳漆为阳极构成双电极，电泳槽中充电解液。阳离子电泳漆在静电场作用下泳着到工件表面，形成漆膜。相比于传统涂漆工艺，阴极电泳漆工艺具有泳透力高、涂膜厚度均匀、涂装质量好、环境危害低、生产效率高等优点[1]，自问世以来便广泛应用于金属表面处理[2]，尤其是汽车行业[3]。目前，在世界汽车生产中有98%用电泳涂料（ED），其中又有90%采用阴极电泳涂料（CED）。 　　1 阴极电泳漆废水来源及特性 　　在电泳涂装时，被涂组件需要用大量清水冲洗，以除掉附着在组件上的浮漆、沉渣，由此产生的工业废水称作阴极电泳漆废水。阴极电泳漆废水主要来源如表1所示。 　　表1 阴极电泳漆废水主要来源[4] 　　 　　 　　阴极电泳漆废水中COD、BOD5、SS、色度等指标严重超过《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中相关指标排放限值，且废水中某些有机物与重金属具有显性或隐性环境毒理学风险。因此阴极电泳漆废水必须经过一定处理才可排放或回用。 　　2 阴极电泳漆废水处理对策分析 　　根据进水水质和出水水质要求，生产工艺特点及经济条件水平，阴极电泳漆废水处理对策一般可分为：1）传统末端处理工艺，如沉淀过滤法、混凝-气浮法、混凝-生物法、高级氧化法等[5]；2）以膜法为代表的新型末端处理工艺[6]，相比于传统末端处理技术，其处理效率更高，占地面积更省，操作管理更为方便；3）以源削减为核心的清洁发展策略，其强调场内物料循环，对处理后的出水进行综合利用。 　　目前，我国阴极电泳漆废水处理尚以传统末端处理工艺为主。由于配套设施差，运行管理不善，预处理及涂装过程中产生废水量大、浪费现象严重。同时工厂对废水处理能力有限，综合利用水平低，污染物排入环境系统中存在极大生态隐患。因此，实施清洁生产已逐渐成为我国阴极电泳漆工业迫切需求。 　　2.1 传统末端处理工艺 　　2.1.1沉淀/气浮处理工艺 　　沉淀法与气浮法是以重力（或浮力）为分离作用力的废水处理技术，也是阴极电泳漆废水处理中最常用的方法。当废水中大颗粒悬浮固体和水存在密度差时，悬浮固体在重力作用下产生沉淀作用，达到固液分离的目的，此谓沉淀法；若废水中颗粒密度接近或小于水时，可通过产生微细气泡粘附于絮凝颗粒上，从而使污染颗粒物迅速浮至水面，达到固液分离的目的，此谓气浮法。 　　相关研究与工程实例表明，沉淀/气浮工艺对阴极电泳漆废水中悬浮颗粒、胶体有很好的去除效果，但对溶解性COD去除效果不佳。同时，混凝过程会增加废液黏度从而更容易在管道内壁结垢，沉淀阶段产生的污泥絮体或气浮阶段产生的浮渣需要妥当处置。因此在目前阴极电泳漆废水处理工艺中，沉淀法/气浮法很少作为处理工艺的主体，而逐渐成为阴极电泳漆废水处理的预处理工艺或深度处理工艺。 　　2.1.2氧化/高级氧化工艺 　　高级氧化工艺（advanced oxidation processes, AOPs）因其具有高氧化性，反应速率快，提高废水可生物降解性等特点[7]，逐渐应用于阴极电泳漆废水处理。 　　Fenton法是一种具有代表性的高级氧化工艺。Fenton法一般分为两个过程：1）反应体系是Fe2+在酸性条件下催化H2O2分解生成·OH引发链式反应，这一过程对废水中难降解有机物有很强氧化能力，提高废水的可生化性，有利于后续生化处理；2）碱性条件下，Fe(OH)3胶体稳定性破坏从而产生沉淀，对色度有很好去除效果。目前，Fenton法已广泛应用于油漆废水处理[8]，但鲜见针对阴极电泳漆废水处理的工程实例。 　　电化学氧化技术因具有操作简便、反应速率快、处理效果好等特点，也逐渐应用于阴极电泳漆废水处理中。Kouml;rbahti等以石墨棒为阳极，不锈钢管为阴极，考察了不同停留时间下人工油漆配水中COD、色度、浊度去除效果与pH改变 [9]。在进水CODCr=7496mg/L，pH=9.12，SS=2770mg/L，浊度=3378NTU的条件下，体系最优反应条件为T=30，电解质浓度35g/L，电流密度64.37mA/cm2，对应CO