液压爬模与散拼模板结合施工工艺在民建工程中的应用.docVIP

液压爬模与散拼模板结合施工工艺在民建工程中的应用 　　[摘要]近几年随着城市超高层建筑的不断出现，液压爬升模板工艺被逐渐引进施工，但主要用于超高层建筑核心筒混凝土结构施工。本文介绍的是液压爬模施工技术与复合多层胶合板现场散拼模板相结合施工工艺，运用于民建超高层建筑剪力墙结构形式的主体结构施工中，以更好的提高超高层建筑主体结构外观尺寸的施工精度，降到施工成本，加快施工进度，保证施工安全，随着建筑市场超高层建筑的不断增加，该工艺有着广阔的市场前景。 　　[关键词] 液压爬模散拼模板施工工艺民建工程应用前景 　　 中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号： 　　一 引言 　　液压爬模施工工艺源自欧洲，九十年代引进我国。最初主要应用于核电工程、水力、火力发电工程、桥梁工程等工业建筑物和构筑物的混凝土工程施工。近几年随着工艺的发展和不断改进，以及建筑市场超高层建筑的不断出现，液压爬模施工工艺在民建工程项目上的应用也越来越多，主要用于超高层建筑核心筒混凝土结构的施工。随着市场不同结构形式设计的超高层建筑的出现，液压爬模施工工艺得到更大范围的推广，应用更加广泛，有着广阔的市场前景。 　　本文介绍的是我公司太原茂业天地一期项目1#住宅楼工程采用液压爬模施工技术与复合多层胶合板现场散拼模板相结合施工工艺，运用于超高层建筑剪力墙结构设计形式的工程施工中，以期达到保证超高层建筑主体结构施工精度，降到施工成本，加快施工进度，保证施工安全的目标。 　　 　　二 液压爬升模板工艺简介 　　2.1液压爬模结构组成 　　液压爬模由模板系统、埋件系统、架体、导轨、液压系统组成。 　　2.1.1模板系统：由木胶合板模板、木工字梁、槽钢背楞、木梁连接爪、吊钩等组成，见下图； 　　 　　 　　 　　 　　2.1.2埋件系统：埋设在混凝土结构中，将导轨和模板架体的荷载传递到结构上的承载系统，由埋件板、高强螺杆、受力螺栓、垫圈和爬锥组成，见下图； 　　 　　 　　埋件总成 埋件板 高强螺杆 　　 　　 　　受力螺栓垫圈爬锥 　　 　　 　　2.1.3架体：由三角架、后移部分、吊平台和埋件承重装置组成。三角架通过横梁钩头挂在埋件挂座上，后移部分坐落在三角架的上横梁上，通过水平移动，实现合模和拆模；见下图； 　　 　　三角架总成 　　横梁钩头 　　 　　后移部分 　　 　　后移装置 　　 　　吊平台 　　埋件承重装置 　　2.1.4导轨：固定在埋件挂座上，作为爬模提升时的轨道和提升支点，承受爬模提升时的荷载，见下图； 　　 　　 　　导轨 导轨尾撑 　　 　　 　　承压块 梯档 　　 　　2.1.5液压系统：由泵站、液压油缸、换向盒、液压油路等组成，是架体提升时的动力来源，换向盒实现提升爬模架或导轨的功能转换，见下图。 　　2.2 液压爬升模板体系工艺原理 　　液压爬升模板的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上、下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，在施工过程中无需其它起重设备。 　　 　　 　　 　　 　　 　　爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装承载螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。 　　2.3 液压爬模主要性能指标 　　 　　 　　（2）允许两层平台同时承载； 　　 　　2.4 液压爬模施工工艺的特点 　　2.4.1 液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。 　　2.4.2 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 　　2.4.3 爬模架一次组装后，模板一直到顶不落地，节省了吊装时间和施工场地，而且减少了模板、特别是面板的碰伤损毁。 　　2.4.4 液压爬升过程平稳、同步、安全。 　　2.4.5 提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 　　2.4.6 结构施工误差小，纠偏简单,施工误差可逐层消除。