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无机富锌底漆施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　相比钢筋混凝土结构，钢结构自重轻、结构所占空间小，受到了建筑行业的青睐。但是,钢材作为建筑材料在耐腐蚀方面又存在着难以避免的缺陷。根据钢材的腐蚀机理，出现了多种防腐工艺与材料。 　　无机富锌涂料是一种防腐效果优异的涂料，主要防腐作用有：电化学防护、屏蔽作用、涂膜自修复和钝化作用。富锌涂料中含有大量锌粉，锌的尽数活性比铁高，在腐蚀环境中锌腐蚀氧化保护了钢材，而锌腐蚀氧化产生的各类含锌氧化物微膨胀，形成致密的一层膜，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。 　　2 无机富锌底漆应用概况 　　我公司承接的印尼西爪哇电站钢结构、菲律宾马利万斯电站钢结构、老挝洪沙电站钢结构、上海月星环球商业中心等多个项目的钢结构制作中，均使用了无机富锌涂料。通过对这几个项目防腐涂装施工中遇到的问题进行分析，在月星环球商业中心钢结构防腐施工的基础上又进行了一些试验，取得了良好的效果，总结这些施工方法以便于推广应用。 　　3 无机富锌底漆特点 　　无机富锌底漆有类似于水泥一样的水化固结反应，其硬结与固结有本质的区别，对涂装质量有很大影响。通过对无机富锌底漆喷涂全过程总结，将喷涂工艺中容易忽略或错误的地方详细介绍，使得喷涂效果良好，减少因工艺错漏造成的返工损失。 　　无机富锌底漆广泛应用于海上平台、港口设施、各类水工结构、发电厂的各类钢结构、近海建筑物等防腐蚀要求高的钢结构和构件表面的防腐处理，具有良好的效果。 　　4 无机富锌底漆应用原理 　　利用无机富锌底漆与水发生化学反应而固化的原理，施工中控制洒水喷淋水量，加快无机富锌底漆的固化，保证喷涂质量，增强防腐效果，延长使用寿命。 　　5 工艺流程和操作要点 　　工艺流程如下： 　　钢结构件表面处理→抛丸除锈→油漆混合搅拌→预涂装→喷涂→测湿膜厚度→缺陷修补→养护→漆膜厚度检测→破损修补→封闭漆喷涂。 　　5.1表面处理 　　5.1.1钢结构表面处理 　　钢结构缺陷的存在会影响油漆的附着，导致油漆不能发挥其最佳的防腐性能，在这些区域会致过早的锈蚀出现，因此，在进行表面处理前必须要对钢结构上的缺陷进行处理，以减少或消除结构缺陷对涂装质量的影响。 　　结构缺陷处，油漆难以完全覆盖底材表面，漏涂、过薄处很快会出现锈蚀，影响涂层的整体防腐蚀效能，所以在表面处理前应尽量修补、去除。 　　5.1.2 底材表面油、脂等污染物的去除 　　1）在对底材进行表面处理前，应清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。确认是否存在油、脂污染，在生产中一般选择下列方法进行现场检测： 　　a、用水喷在表面上，若25秒内水在表面上形成水珠，则怀疑有油、脂或不溶于水的物质存在。 　　b、用粉笔以相同的压力通过怀疑有油的区域，粉笔在有油区域痕迹很淡。 　　2）油污的去除： 　　a、小面积油、脂的去除方法为：用蘸有溶剂的抹布擦拭污染表面，使油、脂得到充分的溶解，然后用干净的抹布擦干，擦拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布； 　　b、大面积油、脂的去除方法：在污染表面喷淋工业金属清洁剂，浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面使油、脂能得到充分的反应，再用淡水冲洗干净。 　　5.1.3 钢结构结构修复 　　钢结构因焊接，碰撞，造成的变形和型钢截面变形等缺陷应在在涂装前修复。 　　5.2抛丸除锈 　　5.2.1 抛丸用磨料的选择 　　抛丸用磨料要干燥，无油污，清洁无杂物，不能对涂料的性能有影响； 　　磨料的大小要能够产生适合要求的粗糙度。当选用钢丸和钢砂进行表面处理，颗粒直径一般推荐为0.6-1.0mm；当选用非金属磨料时，磨料的颗粒直径一般推荐为0.8-1.2mm； 　　磨料的硬度要大于莫氏六级； 　　磨料所含可溶性盐污染物应低于250micro;g。 　　5.2.2 抛丸除锈等级和粗糙度 　　抛丸后钢板表面粗糙度级别应根据GB8923-2008进行评估，无机富锌底漆附着条件：要求钢材表面喷砂清理到不低于Sa 2.5 ，粗糙度达到30-85micro;m之间； 　　抛丸时注意防止油、或水对喷砂后钢材表面造成二次污染； 　　抛丸用空压机必须安装油水分离器，以防止压缩空气混入油、水而对被喷砂表面造成污染。 　　抛丸表面应呈现均匀的灰白色金属颜色，仅允许残留5%的深色痕迹；表面粗糙度级别根据GB8923-2008进行评估。 　　构件组装前应对抛丸喷射不到的地方预判，先行对材料进行抛丸。抛丸后，针对抛丸机喷射盲区利用手工除锈处理，保证边角以及火焰切割区的粗糙度，尽量减少、消除漏喷等缺陷的出现。 　　火焰切割边因炭化现象，硬度变高，涂装前应用砂轮机打磨，保证粗糙度。