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湿式石灰石石膏法烟气脱硫物料平衡 马双忱 物料总衡算方程 进行物料总衡算的空间范围称为控制体，此控制体的界面称为控制面。进行总衡算的基本定律是物料守恒定律，其方程为： 输入的流率-流出的流率=累积的速率 其中累积的速率也包括由化学反应生成的速率。这一总的表达式看似简单，实际上却变化无穷，它是我们分析和解决问题的基础 。 进行总衡算一般用欧拉方法，即固定控制体的体积及控制面，对控制体或控制面进行衡算。对于任意一个体积为V，控制面的总面积为A的空间控制体，有多个进出口，以u为流过微圆面积dA的流体流速，ρ为其密度，流速方向与dA的法线交角为α，则ρu通常称为质量通量（kg/m2.s)，通用的总质量衡算方程（净质量流率+质量积累流率）为： 对于物料流入的质量流量为qm1 (kg/h) ，流出的质量流量为qm2的容器，总物料衡算方程为： 如果物料为混合物，则除了总物料衡算以外，还可以对每一个组分进行衡算。但对于一个含n个组分的体系，总共只有n个独立方程。 这种有害影响主要是： ①降低石膏质量； ②加重了浆液对设备的磨损性； ③增加了脱硫石膏脱水难度； ④“封闭”吸收剂，使其失去活性。 后一种情况在运行中的表现是，浆液pH值、脱硫效率下降，虽向吸收塔内大流量地注入吸收剂浆液，反应罐pH值仍不上升，吸收效率也没有明显回升。其原因多半是进入吸收塔的烟尘含量较高，运行pH值控制又较低，由飞灰带入的Al3+与浆液中的F-形成的络合物达到一定浓度，吸附在吸收剂固体颗粒表面，“封闭”了吸收剂的活性，显著减慢了吸收剂的溶解速度。 另外，随飞灰引入系统的其他化学物质，如镁、锰能起到氧化催化剂的作用，这对强制氧化工艺是有利的，但对抑制氧化工艺则有害。随飞灰带入的一些重金属除了会影响工艺的化学反应外，还会影响排放废水的质量。因此，一般不希望有过量的飞灰带入吸收系统。入口烟气的主要气体成分是N2、CO2、O2、水蒸气、SO2、NOx、HCl、HF和硫酸蒸气，痕量化合物有MH3、CH4、CH3Cl等。烟气或飞灰中还存在一些有害痕量元素，例如目前较为重视的汞及汞的化合物。 吸收塔的水平衡与除雾器 系统水平衡的调节是系统稳定运行的一个重要方面，吸收塔处于水平衡调节的核心，流入和流出吸收塔的水量需要保持平衡，主要是调节水、物料和化学反应等的平衡，实际运行中是通过吸收塔液位控制、石灰石供浆流量控制、石膏排出量控制等调节系统来实现的。要维持吸收塔液位稳定，需要通过调节除雾器冲洗水来实现。除雾器是湿法脱硫工艺的重要设备，它的作用是除去净烟气中多余的水滴，保护整个系统的运行安全。 除雾器冲洗水主要用来冲洗除雾器，因此必须保证有足够的冲洗水量，如系统水平衡被破坏（ 一般指流入吸收塔的水量增加），出现吸收塔的液位缓慢升高，就会影响到除雾器的水冲洗，长期以往将会造成除雾器积灰甚至引起坍塌。这就要求尽量减少流入吸收塔的水量或增加流出吸收塔的水量（ 必要时进行事故弃浆），流出吸收塔的水量在设计条件一定情况下基本上是不能改变的；流入吸收塔的水量在运行中可控制的成分相对多一些，如控制各类泵的轴封水水量，最大限度地利用石膏过滤水进行石灰石浆液制备，防止系统外水如雨水、清洁用水的流入等。 经运行实践检验人字型布置方式的除雾器除雾效率高于水平布置方式的除雾器，冲洗后自净效果好于水平方式布置的除雾器，可以有效防止除雾器的堵塞，而且除雾器的稳定性能好。 某厂烟气脱硫物料平衡表 烟气脱硫物料平衡计算表 * * FGD工艺过程物料平衡 根据质量守恒定律，任何一个生产过程，其原料消耗量应为产品量与物料损失量之和。通过了解FGD工艺过程的物料平衡，可以知道输入系统的原料转变为脱硫产物以及流失的情况，以便寻求改善这一转变过程的途径。 在FGD系统设计中需进行物料平衡计算，确定原料、产出物和损失物的数量关系，以及系统热平衡关系，物料平衡计算是FGD系统设计的重要数据也是运行管理的重要参数。 下图是湿法石灰/石灰石FGD工艺总物料平衡示意图。系统的主要输入流体是烟气和吸收剂。烟气进入FGD系统之前，先经除尘装置(ESP或布袋除尘器)除去烟气中99.5%以上的飞灰。虽然一些石灰/石灰石湿法FGD工艺能除去烟气中的飞灰(一般除尘效率不超过80%)，或采用碱性飞灰作吸收剂，但飞灰对工艺过程会产生一些有害的影响。 物料平衡概述 湿法石灰/石灰石FGD系统总物料平衡 在FGD系统中，烟气中的大部分SO2和部分O2被吸收进入浆体的液相。在石灰石基工艺中每吸收1mol SO2，理论上要消耗1mol CaCO3，产生1molCO2进入烟气中。由烟气带入FGD系统的氯化物会影响脱硫效率、石灰石的溶解和耐腐蚀材料的选择。入口烟气中的NO通常不被吸收而透过FGD系统，NO