内加热式循环流化床死床的原因分析及对策.docVIP

内加热式循环流化床死床的原因分析及对策 张跃杰 赵瑞 （河南神马尼龙化工公司，河南平顶山，467000） 摘要：本文介绍了内加热式循环流化床在己二酸行业中的应用，分析了流化床在运转中的死床原因，提出了有针对性的解决措施，实现了内加热式循环流化床在工业生产中的稳定运转。 关键词：己二酸，干燥，内加热，流化床，死床。 1.前言 内加热式循环流化床是目前世界主要己二酸生产商普遍采用的己二酸干燥工艺，它和气流式干燥工艺相比，具有消耗低、产品质量稳定、粉尘量小等诸多优点。该类流化床的特征是：气体通过布风板吹向产品料层使固体颗粒移动，选择的气体速度保持产品呈悬浮状态。移动的料层就象流体一样，加入的产品连续向流化床的一端移动，在床层的最低点保持稳定的溢流，使产品排出。除气体带入能量外，有相当数量的热量是浸没在物料中的加热盘管提供的。河南神马尼龙化工公司是国内第一家使用内加热式流化床生产精己二酸的企业，采用国内企业生产的内加热式循环流化床生产精己二酸产品。由于该套装置是国内最早采用内加热式循环流化床的干燥工艺，所以存在较多的设计缺陷，自开车之初，流化床频频出现死床现象，严重影响了装置稳定运行。 2.现状介绍 该流化床在生产实践中频繁出现共混区堆料、加热盘管上堆料，以及流化床两侧布风板堆料等现象，无法实现稳定的流化状态，经过多次调整共混区、干燥区热空气流量，依然无法实现稳定运转，每半月都要清洗一次流化床，不但使产品单耗大幅提高，还对环境保护造成极大冲击。经过分析，我们认为导致流化床死床的主要原因有：①共混区面积偏小；②内加热盘管蒸汽压力设定偏高；③冷、热风量设定偏低；④进料含湿率偏高；⑤热空气偏流。 2. 流化床死床的原因分析及对策 2.1共混区面积偏小 流化床根据每段区域在干燥过程中的作用，分为共混区、加热区、冷却区三部分。共混区为湿己二酸滤饼和床内干燥己二酸颗粒混合的区域。作用是降低进料含湿率，使进入干燥器的湿物料能瞬间实现流化，该区域设置有一组内加热盘管。由于共混区面积较小，流化床在进料时有部分湿物料直接落到该区域加热盘管上无法流化，不断恶化从而造成共混区死床现象。 根据该流化床面积和剩余加热盘管能力计算，我们认为拆除共混区内一组加热盘管不影响流化床整体加热能力。经过实践证实，该组盘管拆除后共混区死床现象得到极大改善。 2.2 内加热盘管蒸汽压力偏高 加热区是流化床实现干燥的主要区域，该区域设置有2组内加热盘管。内加热盘管在为热空气补充热量时，若盘管外壁温度过高会造成己二酸物料在盘管外壁结疤，严重时将造成整个内加热盘管间隙堵塞，形成死床。原加热盘管热源设计为0.4Mpa的低压蒸汽，对应饱和蒸汽温度为155℃，而己二酸熔点为152.1±0.3℃。经常出现己二酸熔解结疤，现在我们将热源调整为0.28Mpa的低低压蒸汽，对应饱和蒸汽温度降为130℃，经过调整蒸汽压力后该区域加热盘管堵塞现象得到彻底改观。 2.3 进料滤饼含湿率高 在离心分离工序，我公司同样采用国内一家企业生产的P-60型双级推料式离心机，滤饼含湿率在10wt%左右。由于滤饼含湿率偏高，进入流化床共混区后使该区域温度由80℃左右降为65℃-70℃之间，一但出现床层波动将会造成共混区布风板堵塞死床。经过取样分析得知，离心机推料次数在70次/分钟时滤饼含湿率在9wt%-10wt%之间，当离心机推料次数降为63次/分钟时滤饼含湿率降为5wt%-6wt%，共混区温度稳定在75℃-80℃之间.共混区流化状态得到明显改善。 2.5 流化床热空气偏流 该流化床共混区、加热区总长度为4.9米，宽度为3.5米，很容易造成热空气偏流，使流化床两侧及盘管下部堆料无法流化现象。经过长期摸索，我们在每组盘管前后各增加了一块溢流挡板，溢流挡板下部距布风板120mm,上部和内加热盘管高度一致。通过增加溢流挡板使热空气进入流化床后被物料分割成段，有效避免了热空气偏流现象，经过静态试验显示实际效果明显。 3. 结束语 实践证明，以上几个方面的调整和改造取得了良好的效果，流化床死床现象得到圆满解决，流化床洗床周期由半月延长至2个月以上，同时产品质量稳定性得到大幅度提高，使我公司的流化床运转管理达到了国内同行业领先水平。 参考文献： [1] 大连理工大学化工原理教研室.化工原理.下册.大连理工大学出版社，1992.