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合 肥 冰 箱 事 业 部 投入产出经营体 成本工作开展计划 近期工作开展计划 目录 1. 2. 3. 成本管理架构 投入产出闭环 投入产出日核算公式 4. 员工培训计划 5. 具体培训资料 6. 周例行工作表 6. 重点物料管理模式 投入产出牵头 成本经理 总 装 发 泡 团 队 协 作 永 争 第 一 成本管理体系组织架构 一、 目标督促 组织推进 线 长 现场 监控 班 组 长 班 组 长 主实施 主实施 操作工位 现场执行 问 题 跟 踪 线 长 发泡核算员 总装核算员 投 入 产 出 闭 环 规 划 二、 投入数据准确性 源头： 应 会 应 做 大闭环 产成品下线 计划数量物料需求 应 知 BOM制定准确性 工艺执行标准化 超耗办理及时性 不良退次规范化 物料管控标准化 物料投入准确性 物料日核算准确性 盘点操作标准化 问题分类闭环 配送 环节控制（公司） 环节要点（人） 投入产出专员 核算 公式 注意 事项 输 出 + - - = 上班结存 本班投入 本班产出 不良品 应结存 - 实结存 = 差异 实际盘点数 配送发料数 数据核实 扫描站点数 扫描数据真实 退次供应商 退废大修区 真问题闭环 实际盘点数 帐面应剩余 工位材料三级帐 退次单、大修区退废台帐 分析差异原因闭环预防 超耗办理 供应商补料 人损挂定 投入产出日核算公示 三、 模块 要点 培训对象 简要内容 目的或效果 培训人 PL风险识别率 严抓违规流程操作 员工、班组长 1、外协件退次 2、工废退废流程 3、物料交接及工位间交接 减少违反流程的人或事 成本经理 BOM准确性 现场操作及使用 员工、班组长 1、现场实际操作与系统BOM一致性 2、发现问题会报警 投入产出规范性 成本经理 物耗管控 减少不良品出现 员工、班组长 1、按照工艺要求操作降低操作类物耗 2、做好自互检 降低事业部物耗损失，提升成本竞争力 质量经理 盘点准确率 盘点准确率100% 员工、班组长 1.数据核算准确 2.无私藏·私丢物料 对差异进行暴露从中分析问题推进闭环 成本经理 材料帐管理 基础知识规范 员工、班组长 1、材料帐记录真实性及填写规范 2、投入产出核算 提升班组整体成本水平 成本经理 员工培训计划 四、1. 减少违规的人 投入产出规范 找损降损 提升班组成本 考核平台 具体培训资料 四、2. * 数 路 人 发泡料模式：1.来料时须有配送、工位、厂家三方监控过磅过程，确保实物无差异 2.配送交接过程中无弄虚作假、工位交接错误的问题 3.根据当天定单量每日进行盘点以及日核算，核算差异 发泡料盘点数差异控制在范围内 ，且每一次产生的差异按照规定的排查流程，可以将差异分析清楚 差异分析:1.料比监测：对各线体料进行测量，监控料比是否在工艺范围内浮动； 2.注料量监测：每周排查现场注料量时间及注料量，并按照型号测量实际重量 3.工艺监控：工艺解剖、取样、测料比等测量表的统一，这部分未维护在BOM范围内 达成什么样的目标 怎么做 落实到人：1.发泡料料比测量工艺与质量共同完成、成本负责监控 2.注料时间更改要具体到人，需有更改记录 3.注料量由当班大修每天测量，成本不定时进行测量，核算差异 4.料比、取样等须有工艺员测量并登记台账，每周进行汇总交与成本核算员统一办理超耗 重点物料管理模式（以点带面） 五、 周 例 行 工 作 列 表 六、