《炼铁工艺》教学大纲.docVIP

炼铁工艺教学大纲 一、课程的性质、目的与任务 本课程为冶金工程专业的主要专业课，讲授高炉炼铁工艺的基础理论和生产工艺。通过本课程的学习，了解高炉炼铁工艺的现状和发展趋势，掌握高炉炼铁的基础理论，它主要介绍炼钢原理、转炉炼钢、浇注与连铸。 二、课程的内容（包括理论教学和实践教学）及学时分配 1. 概论（建议学时数：10学时） 目的要求：掌握现代高炉生产工艺及冶炼过程。 教学内容：钢铁在国民经济中的地位，现代高炉生产工艺及冶炼过程概述，高炉冶炼产品及主要技术经济指标。 重点难点：现代高炉生产工艺及冶炼过程的特点和发展趋势。 2.铁矿石及熔剂（建议学时数：4学时） 目的要求：掌握评价铁矿石和熔剂质量的方法 教学内容：铁矿石的分类及其特性，高炉冶炼对铁矿石质量的要求，铁矿石入炉前的加工处理，熔剂在高炉冶炼过程中的作用及高炉冶炼对熔剂质量的要求。 重点难点：高炉冶炼对铁矿石和熔剂质量的合理要求。 3.高炉燃料（建议学时数：8学时） 目的要求：掌握评价焦炭质量的方法 教学内容：焦炭在高炉冶炼过程中的作用，高炉冶炼对焦炭质量的要求，高炉喷吹燃料的作用及喷吹燃料特性。 重点难点：高炉冶炼对焦炭质量的合理要求，高炉喷吹燃料替代焦炭的原因和限制。 4. 烧结原理（建议学时数：8学时） 目的要求：掌握烧结工艺的基本原理 教学内容：高炉冶炼对烧结矿冶金性能的要求，铁矿粉的烧结过程，烧结过程中的燃料燃烧和热交换特点。料层内的物理化学反应及气流运动，烧结矿成矿机理及烧结矿的矿物组成与结构。 重点难点：烧结矿的成矿机理和成矿特点，烧结矿的矿物组成与矿物结构。 5. 烧结工艺（建议学时数：8学时） 目的要求：掌握烧结工艺过程的基本特点 教学内容：烧结原料的准备处理、烧结配料工艺、混合料造球、烧结机布料、点火与机速控制。成品烧结矿的处理，强化烧结的主要技术措施。 重点难点：现代烧结工艺过程的现状、特点和发展趋势。 6. 球团原理（建议学时数：8学时） 目的要求：掌握球团工艺的基本原理 教学内容：铁矿粉成球原理及影响生球强度的因素，生球的干燥过程及影响生球干燥的因素，球团矿固结机理及影响球团矿焙烧固结的因素，球团矿的矿物组成与显微结构。 重点难点：铁矿粉成球原理和成球特点，球团矿的成矿机理和成矿特点。 7. 球团工艺（建议学时数：8学时） 目的要求：掌握球团工艺过程的基本特点 教学内容：球团矿生产工艺流程。带式陪烧机、竖炉、回转窑的生产工艺特点。球团矿与烧结矿的比较及合理的炉料结构。 重点难点：现代球团工艺过程的现状、特点和发展趋势。 8. 还原与生铁形成（建议学时数：10学时） 目的要求：掌握铁矿石还原过程和生铁形成的基本原理 教学内容：块状带炉料的受热分解，铁氧化物被CO、H2和固体C所还原的热力分析，气、固还原的动力学分析，非铁元素的还原，碱金属在高炉内的行为，高炉内生铁的形成过程。 重点难点：铁氧化物在高炉内的还原过程，高炉内生铁的形成过程。 9. 造渣与脱硫（建议学时数：16学时） 目的要求：掌握高炉炉渣的造渣过程和高炉炉渣脱硫的基本理论和特点 教学内容：炉渣在高炉冶炼过程中的作用，高炉内炉渣的形成过程，炉渣的物理化学性质，硫在渣铁间的分配及脱硫反应。 重点难点：影响高炉炉渣冶金性能的各种因素，降低生铁硫含量的有效途径。 10. 炉料与煤气流运动（建议学时数：10学时） 目的要求：掌握高炉内炉料下降和煤气上升的基本原理和特点 教学内容：炉料下降的力学分析，散料层气体力学参数，气体流过散料层时的压力降，炉缸煤气的形成与分布，煤气流的上升过程中成分和温度的变化，炉内煤气流的分布及控制方法。 重点难点：影响高炉内炉料下降和煤气上升的主要因素，降低高炉压差的主要方法和措施。 11. 工艺计算（建议学时数：12学时） 目的要求：掌握高炉工艺计算的基本方法 教学内容：高炉冶炼过程能量利用分析，配料计算、物料平衡与热平衡计算，高炉操作线。 重点难点：配料计算、物料平衡与热平衡计算的基本原理和计算方法，高炉操作线的基本原理和计算方法。 12. 高炉强化冶炼（建议学时数：8学时） 目的要求：掌握高炉强化冶炼的主要手段和相应的基本原理 教学内容：高炉精料、高压操作、高风温、喷吹燃料与富氧鼓风、加湿与脱湿鼓风、高炉长寿。 重点难点：高压操作、高风温、喷吹燃料与富氧鼓风、加湿与脱湿鼓风等强化措施对高炉冶炼过程的影响。 13. 校外实训（建议学时数：8学时） 目的要求：掌握高炉冶炼的主要设备和工艺流程 教学内容：高炉设备、高炉炼铁工艺。 重点难点：高炉本体、烧结工艺、球团设备、高风温。 三、教材及参考书 教 材：《炼铁工艺》，。 参考书：《铁矿粉造块》，中南矿冶学院团矿教研室，冶金工业出版社，1978.10； 《铁冶金学》，张家驹，东北工学院出版社，1989。