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微细粒矿物的选择性解离强化分选技术 肖 骁，张国旺 (长沙矿冶研究院，湖南 长沙 410012) 摘 要：本文针对国内矿产资源嵌布粒度微细特点，总结了国内外研究者在传统卧式球磨机的改进及优化、细磨/超细磨对矿物选择性解离的强化及微波等预处理方法，在选择性解离强化微细粒矿物分选技术方面做出的努力和取得的成果，并对选择性解离强化矿物分选技术的发展趋势做出了分析。 关键词：微细粒矿物；细磨；选择性解离；搅拌磨机；强化分选 中图分类号：TD92 文献标识码：B 文章编号：1004-4051(2010)12-0062 03 我国可供开发利用的矿产资源趋向贫、细、杂，其中不少金矿、银矿、钼矿、铜矿、镍矿、铅锌矿和铁矿的嵌布粒度极细。例如：山西太钢袁家村铁矿，要达到90%矿物解离，磨矿细度需达到-38μm 95%；湖南祁东铁矿、洞口铁矿磨矿细度需达-38μm 98%或更细；而待开发的高磷赤铁矿，嵌布粒度更是达到了25μm[1]。由于这类矿物嵌布粒度细，达到解离粒度时球磨能耗会急剧增加，而且细粒矿物具有很高的比表面积，在磁选过程容易发生磁絮凝，而在浮选过程则需消耗更多的药剂，因此，在最粗粒度下实现目标矿物的解离非常重要。选择合适应力模式和应变强度的细磨磨矿设备，可以强化微细粒矿物的选择性解离，在相同磨矿粒度下提高目标矿物的单体解离度，并显著降低磨矿能耗。 1 微细粒矿物的选择性解离强化分选技术现状 1.1 传统卧式球磨机的改进及优化 我国昆明理工大学段希祥教授等围绕传统卧式球磨机设备改进及其磨矿工艺优化，开展了一系列粗粒级选择性磨矿理论及技术研究，旨在利用矿物破碎速率差异，使目标矿物在某些粒级范围富集，从而提高矿物的技术指标，并取得了一系列成果[2-3]。 通过对介质球配比、直径、材质、形状、磨机转速和进出料结构等参数进行优化控制，有效地提高了选厂的技术指标。提出了球径半理论公式，并进行不断修正，使得球径半理论公式在粗磨、中磨、细磨作业中都能精确地计算球径，为选厂选择钢球尺寸提供了依据；通过完善精确的装补球方法，改善了磨矿及选别过程，磨机生产率显著提高，磨矿电耗及球耗显著下降，有用矿物单体解离度明显提高(5%-6%)，特别是精矿品位及回收率双双提高。用铸铁段代替钢球，减少矿物过粉碎，使产品粒度分布均匀。 相关研究者针对铝土矿、钼矿、铜矿、锡矿、铁矿等金属矿产，开展了一系列的选择性磨矿研究工作，在粗粒选矿中取得了一定成果[4-5]。但由于受传统卧式球磨机结构限制，只适合粗粒矿物的解离。在磨矿设备中，球磨机选择性破碎/解离作用较差。因此，在球磨机选择性磨矿/解离基础上，采用新型细磨/超细磨磨矿设备强化细粒矿物的解离至关重要。 1.2 细磨/超细磨技术及其对矿物选择性解离的强化 从能量角度，当磨矿粒度为20-40μm时，塔磨机(立式螺旋搅拌磨机)为最适宜的磨矿设备。实际上，塔磨机的适宜粒度范围为20-65μm。国外，塔磨技术主要由美国美卓(Metso)公司提供，其生产的塔磨机(Towermill，现已更名为Vertimill)实现了矿业领域广泛应用，用于获得P80为15-30μm的矿物再磨回路；国内，长沙矿冶研究院经长期积累开发了具有自主知识产权的高效微细粒球磨机-立式螺旋搅拌球磨机，并实现了系列化、大型化，形成了搅拌细磨关键技术。目前，该技术已成为国内钼矿选矿行业粗精矿再磨的关键技术，并已推广至铅锌、铜、铜钼、黄金、铁矿等选矿领域应用。另外，澳大利亚超达公司(Xstrata)生产的艾萨卧式搅拌磨机(Isamill)，自1994年开发成功以来，已经成功应用于铅锌、铜、钼、金、铂族金属等矿石细磨，磨机最大功率达3.0MW，主要应用于P80为7-20μm精矿、中矿、尾矿再磨回路。 为了利用矿石中矿物界面及不同矿物之间的结构性质差异，在相对较粗粒度下实现矿物的选择性解离，提高矿物分选效果并大幅度降低能耗，一些研究者做出了诸多工作，并取得了一些成果[6-9]。 Andreatidis在比较球磨和搅拌磨对矿物破碎和解离的实验中发现，矿物的解离情况视矿物种类而变化。当球磨相对简单的锌粗精矿时，颗粒尺寸-解离关系与磨机类型无关，然而，当将低品位中粒径的粗精矿球磨至P808μm时，搅拌磨矿物的解离度高于球磨机，在-10μm粒级SiO2和闪锌矿的解离度都有提高，这归因于搅拌磨的低能研磨，促使闪锌矿表面的SiO2脱离。艾萨磨则通过选择性地磨碎粗颗粒，从而提高矿物解离度。Jennifer在对闪锌矿粗精矿再磨时发现，采用搅拌磨显著提高了石英的解离度，同时闪锌矿的解离度也有一定提高。作者在采用长沙矿冶研究院研制的立式搅拌磨对微细粒铁矿再磨时，同样发现搅拌磨主要选择性地磨细石英，显著提高石