超细石墨粉制备炭材料的研究.pdfVIP

第九届全国新型炭材料学术研讨会论文集 ·62l· 超细石墨粉制备炭材料的研究 张伟， 陈建， 夏立博 (四川理工学院材料与化学工程学院，自贡643000) 摘要：以粒度分布不同的超细石墨粉作为原材料，中温沥青作为黏结剂，高温焙烧制备样品，对样品进行性能 检测。结果表明：当球磨时间超过42小时以后，焦炭粒径变化不大；球磨36h，平均粒径为5．24斗m，制备试样的体 积密度较高为1．73∥伽3，抗压强度达到99MPa，抗折强度达到69MPa，肖氏硬度达到86，电阻率为19岬·m。 关键词：超细石墨粉；粒度分布；改质沥青 中图分类号：TB321 文献标识码：A 1前言 EPI． 真空烧结炉；HS一19A型肖氏硬度计；NIKON 碳材料制品具有良好导电、导热性、耐高温、抗 PHOT200金相显微镜 热震、化学性质稳定、润滑、可塑等性能，应用广 2．3试验工艺流程 泛¨引。高密高强高纯石墨材料以其密度高、强度 研磨一配料-+干燥一破碎一冷压-÷热处理_性 大、高温耐磨的特性而在国防工业、航空航天、尖端 能检测 科技、日常生活等众多领域中显示出其重要性和特 将石墨粉磨粉，得到粒度分布不同的超细石墨 殊地位。在现代科学技术发展中，高密高强石墨愈 粉，选用不同的粉体进行实验，称量一定量粉体放人 加显示出其重要性和特殊地位。人们对高密度高强 捏合机恒温120℃，然后加入提前融化的改质沥青 度炭材料的要求越来越高，将逐渐向尖端科学技术 捏合，捏合时间半小时，干燥，然后破碎，冷压，并保 领域发展着【4J。而这些尖端领域通常包括航空航 压把冷压成型的毛坯高温热处理，最后测定制品的 天、军事武器装备、原子能、半导体等，因此为了适应 体积密度、抗压强度及电阻率。 这些尖端高技术领域的发展与壮大，迫切需要加强 在大规格高密高强高纯石墨材料的研究。现在碳材 3结果与讨论 料研究主要集中在制备工艺上，对于使用粒度分布 3．1球磨时间对粒度的影响 在的超细粉则较少提及。 超细粉的制备是本实验的关键一步，需要将适 由于石墨颗粒表面附着的大量小分子∞1相互 量的料粉和适当比例的大小陶瓷球放入用球型振动 结合而形成强度较高的团聚体，使粉末颗粒难以均 磨粉机中，用不同磨制的时间，达到不同粒度的超细 匀分散，严重影响着材料的性能【6J。研磨可破坏团 焦炭粉，通过增加了固体的比表面积，降低了骨料颗 聚体中颗粒的黏结o71，减少材料的烧结缺陷，提高 粒之间的表面张力来提高料粉性能。表征粉体材料 材料性能。本文选择以研磨后粒度分布不同超细石 的粒径的方法有很多种，本实验选用中位径D∞(累 墨粉为基料，以中温沥青作为黏结剂，经高温焙烧后 计分布含量为50％对应的粒径)表示颗粒粒径大 制备样品并对样品的性能进行检测，确定基料粒度