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高效节能耐磨型水力旋流器研究 周先桃石岩 (华东理工大学化工机械研究所，上海200237) 摘要：该文对现有的水力旋流器的低效率、高耗能和磨损等三大问题提出了一套改进方案： 分析了水力旋流器短路流产生的原因，提出了用螺旋溢流管来解决水力旋离器短路流问题；分析 了拥挤效应产生的原因，提出了用蝶形杯来引导内环流，并隔离内旋流和外环流在底流口区域的 强烈混合，同时实现分流比的连续调节；分析了溢流管和底流管的流场，提出了用导流片将周向 动量转化为轴向动量，从而解决了底流管和溢流管的磨损问题，同时减少了能量的损耗。实验及 分析表明，上述方法是解决现有水力旋流器问题的有效方法。 关键词：水力旋流器，短路流，拥挤效应，磨损，效率，节能 1引言 水力旋流器是一种用途广泛的通用设备．它适用于以液体为连续相载体的固液分离、固同分 级、液气分离和液液分离的单元操作过程，冈而不仅广泛应用于矿物、化学及石油工程领域，而且在 轻工、环保、食品、医药和纺织等工业部门也得到应用。 水力旋流器由溢流管、进料口、锥段、底流管、柱段和顶盖组成，见图I。以液体为连续相 载体的被处理料以液体为连续相载体的被处理料液由进料管进入柱段或锥段后，在离心力场的作用 下，迅速完成其分离过程，从溢流管得到粒度细或密度小的溢流产物，从底流管得到粒度粗或密 度大的底流产物。 图1水力旋流器示意图 1．溢流管；2．进料L1；3．锥段 4．底流管；5．顶盖；6．柱段 531 但水力旋流器存在一些难以解决的问题：如短路流问题、拥挤效应问题、分流比调节问题、 磨损及能耗问题，它们直接影响水力旋流器的效率和使用，为完善现有技术的不足，本文作者针 对这些问题提出了一套崭新而简单的解决办法。 2短路流问题 2．1短路流的研究现状 当被处理料液进入水力旋流器后，其中一部分被处理料液沿盖的内表面向中心运动，到旋流 器溢流管的外壁后，又沿溢流管的外壁向溢流管口运动，最后同内旋流汇合，由溢流管的溢流口 排出。这部分沿盖内表面和溢流管外壁流出的流动叫做短路流，其流量通常约为被处理总料液的 10％一20％I¨。由于短路流直接进入溢流产物，未经分离作用，因而严重降低了分离效率。为缓解 短路流的不良影响，褚良银等发明了锥齿型水力旋流器12]；徐继润等提出了具有厚壁溢流管的水 力旋流器131；王光风等提出了一种外带环流旁 路的溢流管H1。但这些发明要么是仅仅增加了短路流的阻力，要么引进复杂结构并产生新的 问题而难以实施，都没有很好地解决短路流问题。 2．2短路流的解决办法 为消除水流旋流器巾的短路流，本文作者发明了一种螺旋溢流管水力旋流器侈1，见图2。即在 薄壁溢流管的盖下部分的外壁上安装或制成一导流螺旋，其旋向与水力旋流器内料液的旋向相同 图2有导流螺旋的水力旋流器 1．溢流管；2．进料口；3．导流螺旋 532 ，螺纹升角的方向指向顶盖；当水力旋流器工作时，利用被处理料液的粘性力的作用，柱锥内的 被处理料液将带动导流螺旋槽内的被处理料液一起旋转；导流螺旋槽内的料液在沿螺旋轴心旋转 的过程中，因导流螺旋升角的作用而获得指向盖顶的动量；这样，在溢流管的外侧就形成了一股 指向顶盖的动量，该动量将抵消或消除短路流作用的影响，从而彻底解决了短路流问题。 2．3该方法的工作原理： 当以液体为连续相载体的被处理料液由进料管切向沿壁面进入柱体和锥体后，在离心力场的 作用下，迅速完成其分离过程，从溢流管得到细或密度小的溢流产物；在溢流管的外壁上的导流 螺旋作用下，一部分内旋流沿导流螺旋继续上升，一方面彻底消除短路流，另一方面，在这部分 内旋流中没有分离出来的重相又进入外旋流继续分离过程；分离好的重相或粗相在旋向底流口的 外旋流作用下，从底流口收集。 2．4性能分析 螺旋型溢流管水力旋流器分离效率提高的原因是在工作过程中，螺旋槽内的料液沿溢流管 轴心线旋转，在螺旋升角向上的作用下，料液获得指向顶盖的动量