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承钢CG80链条用钢动态CCT曲线的研究
粱均‘孙显东1 张迪凡2
(1河北钢铁集团承钢公司钒钛工程技术研究中心2太原理工大学)
得九轰制冷却转变曲线(CCT曲线)，利用椠司显微镜观察了不同冷速下试样的盎=相组织，借艘莱卡硬度计测定
丁軎试样的显微硬度值．随着冷却速度增加．硬度值越来越大。通过对CCTI曲线的分析为生产=I=艺的制定提供了
一定的试验依据。
是键吼CG80钢动态ccT曲线热模拉组织
l刖菁
CCI、曲线对研究钢在冷却过程中的组织转变和最终性能起着重要作用。通过模拟试验来模拟实际
±P十的控制轧制及控制冷却过程来确定钢的CGT曲线，对确定钢合适的轧制工艺及轧后冷却』：艺，
黻掌握其最终组织具有十分重要的意义。
t％变、加速冷却过程中的相变特征，并测定了终轧温度为900C时形变奥氏体的ccT曲线。
2实验材料与方法
2l实验材料
化学成分
钢种
C％ Si％ 如％ P％ S％ V％ C^ Hi％ Cu％
CG80 0．2 027 l_61 0．013 0．009 0．003 0．05 0．02 0．017
2 2样品制备
将试样加工成06xlSmm的圆柱形试样。
2 3实验方法
实验所采用的热模拟工艺示意图如图1。
：，H20
i蝴胀曲线。
温度／℃
12℃，s
时间／s
圈I热模拟_L艺示意圈
3实验结果
31相变温度的测定
分析不同冷却速度下得到的温度一应变膨胀曲线，得到各种组织转变的起始温度和终7温Ⅸ
见表1。
袭1
铁素体转变温度／C 珠光体转变温度／C 贝氏体转变温度／C 马氏体转变开始温度，‘t
I冷C／速s 开始 结束 开始 结粜 开始 结束
0．5 715 618 618 572
0．8 713 627 627 563
1．0 713 627 627 560
1．2 705 625 625 557
1．5 705 622 622 528
2．0 705 617 617 543 54,3 473
5．0 672 600 600 594 450 321
7．0 663 626 437 335
8．0 643 643 438 3{l
10．0 627 442 358
12．0 620 44l 363
32不同冷却速度下试样的金相组织
不冷冷却速度下试样的金相照片见罔2。
0．5℃／s 0．8℃／s
一
1℃止 1．2℃拈
一
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