超声波探伤中缺陷定位的若干技术问题[1].pdfVIP

维普资讯 · 18· 轴承技术 2005年第3期 超声波探伤中缺陷定位的若干技术问题 (技术中心) 张继奇 摘 要：采用超声检测技术可以提前发现特大型轴承锻件 (零件)内部缺陷，从而采 取工艺措施进行控制加工，减少或避免损失。文章论述了准确定位缺陷在检测中应注意 的若干问题，以期让无损检测技术更好地服务于生产。 关键词：超声波探伤；特大型锻件；缺陷；定位 1 引言 达0．O1rnlTl，而用此校准参数测定200一 2钢 采用超声波检测技术可以检测大型、特大 锻件标准试块的高度(225mm)，声程显示只有 型轴承套圈的内部缺陷(如裂纹、气泡、夹杂物 187mm。因此，当采用纵波直探头对缺陷进行 等)，尤其是在前工序 (如粗车或精车)实施检 精确定位时，应充分注意这一现象。必要时，应 测，可以提前发现缺陷的存在，并对缺陷进行分 现场实测被检缺陷件的材料声速，并输入到参 析、测量、定位，从而确定该零件是否有继续加 数表中，重新进行 “距离校准”，然后再对缺陷 工的价值，或采取适当的工艺措施，在后续加工 进行定位，否则，缺陷定位将出现较大的误差。 过程中消除或避让缺陷，使之得到有效的利用， 这意味着不能简单套用数字式超声波探伤仪的 同时可以减少或避免有害缺陷在后工序甚至到 “多组预置参数”功能，使用数字式超声波探伤 成品时才被发现所造成的各种损失。然而，在 仪进行缺陷定位时，这一点应引起探伤人员的 生产实践中，这种检测常常遇到许多问题，其 注意。 中，如果缺陷定位不正确，将失去控制后续加工 2．2 缺陷状态的影响 的意义。在此，作者对检测实践中遇到的缺陷 有时候，仪器直接显示的缺陷声程有可能 定位需要注意的若干技术问题进行了粗略的分 与缺陷的实际声程相差甚远，甚至在正常位置 析总结 ，以期抛砖引玉。 不显示缺陷反射波，这与上述声速差异无关，而 2 缺陷定位的若干注意事项 主要取决于缺陷的状态 (方向性)及其所处的 2．1 材料声速的影响 位置，如图1所示。这种现象是客观存在，得到 声程定位精度与实测材料的声速密切相 的结果也与使用的是模拟式还是数字式仪器无 关。使用数字式超声波探伤仪时，屏幕上可以 关，实际检测应用中应予以充分注意。 直接显示缺陷波的声程 (位置)，非常精确、直 (1)当缺陷波出现在底波之前时，最容易 观、方便，但是，当实际被检材料的声速高于参 错判缺陷的位置。如图l所示的缺陷 1，由于 数表中的给定声速(用于校准仪器的标准试块 缺陷表面倾斜，探头接收到的缺陷直接反射波 的材料声速)时，仪器显示的缺陷声程将小于 的声波能量很微弱，而缺陷经工件侧壁反射的 缺陷的实际声程，反之相反。当实际材料的声 声波能量较大，结果显示的是经侧壁反射的缺 速与标准件的声速差别较大时，显示的缺陷声 陷反射波(显示声程S=60)，在这种情况下，应 程将与实际声程存在较大的误差。例如：以硅 采用对面复检的方法进行验证 ，否则，缺陷的定 青铜材料测定声速 (4805m／s)输入到参数表， 位将相差甚远。另外，在此情况下，缺陷的实际 用此校准参数测定硅青铜环的高度，其精度可 大小也无法判定。 维普资讯 轴